TPM油田采油設備維護水平如何提升
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-06-13 丨 瀏覽次數：
TPM設備管理咨詢公司提出：今年以來，中原油田采油六廠按照“全面推進設備精細化管理，突出經濟安全運行，持續優化設備結構，加強集成配套，提升整體實力”的工作思路，結合工作實際，狠抓設備管理。今年，該廠被評為“河南省第八屆設備管理優秀單位”。
夯實設備基礎管理。該廠重新修訂了《采油六廠設備管理手冊》、《采油六廠設備油水管理辦法》、《采油六廠三級單位設備檢查細則》等相關制度和辦法，及時下發到各基層單位及每一名操作者手中，進一步明確了設備管理人員的崗位操作規程和管理職責，狠抓運轉記錄、設備報表、設備檔案的“三對口”，以實現管理上求“嚴”、內容上求“實”、填寫上求“細”的工作目標。
同時，采取現場檢驗與資料檢查相結合的方式，定期對各單位裝備基礎管理情況進行檢查、考核、通報。今年以來，共開展設備大檢查四次，抽查設備480臺（套），查出問題686個，大部分問題已得到整改，主要設備完好率達到了98%，全年沒有出現重大設備責任事故。
強化設備現場管理。該廠通過狠抓設備的“十字”作業、自查自改、季度考核等工作，強化了設備的各級保養，杜絕了只用不保，或以修代保的現象。該廠各車管單位，狠抓車輛的回廠檢驗，并將回場檢驗和油水檢測統一到一個回場檢驗臺，既提高了工效又確保了設備的完好率和出勤率。對于“精、大、稀、關”設備定人、定機管理，重點關鍵設備發生故障，該廠重點安排修理，優先供應配件，提高設備的利用率。
油田采設備維護
細化設備成本管理。為了保障設備安全運行，該廠采用內部修理與外部修理相結合的辦法，使有限的維修費用最大限度地保障了設備的安全有效運行。針對重大設備技術要求高、維修時間長、維修費用多的特點，鼓勵自修，保修結合，既有效地控制了修理費用的投入，又通過自行保養和修理提高了操作人員的崗位技能。
根據油田內控管理制度的要求，嚴格按《修理費用管理流程》執行每一項修理業務，建立了完善的設備修理管理資料，維修保養采取統一協調、集體會診、力求內部解決、嚴格控制外修的辦法，有效地提高了車輛的保養對號率，降低了故障發生率，提高了車輛完好率和出勤率。通過優化裝備增量和存量，保證油氣生產平穩運行，確保服務生產安全到位。
今年，該廠通過不斷的內部挖潛和科學的管理措施，將裝備管理系統的修理費控制在了中原油田分公司下達的計劃范圍之內。
通過設備管理工作的進一步強化,該廠各項管理指標全面達標，設備管理水平穩步提升，主要生產設備綜合完好率達到98%，主要生產設備綜合利用率達到78%，主要生產設備故障停機率為0.15%，設備綜合維修費用率為2.0%，重大設備責任事故為0，有效保障了油氣生產的安全平穩運行。
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