TPM以點檢定修制為核心
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-06-14 丨 瀏覽次數：
TPM設備管理咨詢公司提出：點檢定修制保障設備功能和精度“去年通過加強和完善點檢定修制，我們在設備管理方面取得了一些成績，設備可開動率由年初的89.5%逐步提升并穩定在目前的93.5%左右。今年我們將繼續以點檢定修制為核心，不斷推進各項設備管理工作，保障設備功能和精度達到先進水平，滿足‘雙高’產品質量對設備的高要求。”西區熱軋廠副廠長甘偉說。
在點檢定修制的推行過程中，西區熱軋廠強調基層作業區精細化管理和溯源管理。不斷完善分值量化的設備作業區業績和點檢員業績考評管理辦法，按照分值多少進行獎金分配，切實將績效與職工利益掛鉤，增強自主管理能力。制定并完善點檢員作業標準，要求點檢員依據標準化、規范化的點檢工作程序實施點檢作業與管理，切實把握設備運行狀態。
另外，在定修方面要求每周一次的定修要保證7天設備長周期穩定運行，不能定修完開起來一兩天就事故不斷，被迫停車影響生產。“設備運行比較容易，如何保證設備功能和控制精度這是重中之重。
點檢定修制為核心
點檢定修制作為西區熱軋廠設備管理的核心，就是要及時發現問題，把設備維護從以前救火式的設備維修方式變為狀態預防式。根據設備點檢隨時掌控設備狀態，然后有針對性地提出狀態定修計劃，在定修過程中把所有狀態問題和周期性保養以及優化改進項一并解決，防止無計劃停車。”甘偉介紹說，“從現在看，定修完成率基本上都能達到99.5%以上，2月份設備故障停機時間只有1000分鐘左右。”
“設備運行中總有一些不完善的地方需要優化，西區熱軋廠把制約生產和設備維護的‘瓶頸’問題設為攻關課題，加強攻關力度。”甘偉說。同時，西區熱軋廠逐步健全激勵機制，根據攻關課題的難易程度和實際效果，每兩個月獎勵技術人員，最高單項獎勵達5000元。截至目前獎勵完成的各類攻關課題97項，主要實現了F3拋鋼后F1咬鋼，小時軋制板坯由23塊提高到最多可達30塊；
實現了R1粗軋機的7道次軋制，為生產運行提供最大可能選擇空間；實現了精軋換輥時可以進行粗軋區軋鋼的功能，減少了換輥影響時間，提高了機時產量；實現了剪切優化，降低了切損率。
“在設備管理過程中人的因素是至關重要的。再先進的設備如果沒有人去駕馭，沒有高水平的點檢員，就像醫生見到病人，診斷不出什么病，怎么去對癥下藥，所以人的素質要提到一個很高的高度。”甘偉說。西區熱軋廠要求各個設備作業區每周培訓，包括班前班后會。每個月把事故分析報告整理成冊，作為教材供職工學習。
另外，要求點檢員不斷擴大知識面。“因為我們生產線的設備自動化程度高，機械、液壓、電氣集成一體，你不能只從機械的角度去分析問題，可能牽扯到液壓、電氣，另外還有一些結合工藝的特殊要求。所以需要點檢員提高綜合素質。不但要懂設備，還要懂工藝。不懂工藝，怎么能讓設備按照工藝的要求進行精確控制。”甘偉說。
“今年西區熱軋廠將根據公司全面提升、重在落實的要求，把點檢定修制這個核心落到實處，各項管理落實到作業區，結合6S精益管理工程，全面提升設備管理水平，繼續保持較好的設備運行狀態，確保設備掌控能力再上一個新臺階。”
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