TPM高速切削技術的特點
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-06-15 丨 瀏覽次數：
TPM培訓公司提出：高速切削針對不同金屬材料的工件，當切削速度到達某一特定值時，切削溫度不但不會升高反而會降低，產品的質量也會改善，生產效率也會大幅度提高。
高速切削與加工材料、加工方式、刀具及切削參數等有很大的關系。一般認為，高速切削的切削速度是常規切削速度的5～10倍，鋁合金1 500～5 500m/min；銅合金900～5 000m/min；鈦合金100～1 000m/min；鑄鐵750～4 500m/min；鋼600～800m/min。各種材料的高速切削進給速度范圍為2～25m/min。
高速切削之所以得到工業界越來越廣泛地應用，是因為它相對傳統加工具有顯著的優越性，具體說來有以下特點：
1.可提高生產效率
高速切削加工允許使用較大的進給率，比常規切削加工提高5～10倍，單位時間材料切除率可提高3～6倍。當加工需要大量切除金屬的零件時，可使加工時間大大減少。
2.降低了切削力
由于高速切削采用極淺的切削深度和窄的切削寬度，因此切削力較小，與常規切削相比，切削力至少可降低30%，這對于加工剛性較差的零件來說可減少加工變形，使一些薄壁類精細工件的切削加工成為可能。
3.提高了加工質量
因為高速旋轉時刀具切削的激勵頻率遠離工藝系統的固有頻率，不會造成工藝系統的受迫振動，保證了較好的加工狀態。由于切削深度、切削寬度和切削力都很小，使得刀具、工件變形小，保持了尺寸的精確性，也使得切削破壞層變薄，殘余應力小，實現了高精度、低粗糙度加工。
從動力學角度分析頻率的形成可知，切削力的降低將減小由于切削力產生的振動(即強迫振動)的振幅；轉速的提高使切削系統的工作頻率遠離機床的固有頻率，避免共振的發生；因此高速切削可大大降低加工表面粗糙度，提高加工質量。
高速切削技術的特點
4.加工能耗低，節省制造資源
由于單位功率的金屬切除率高、能耗低以及工件的在制時間短，從而提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在制造系統資源總量中的比例，符合可持續發展的要求。
5.簡化了加工工藝流程
常規切削加工不能加工淬火后的材料，淬火變形必須進行人工修整或通過放電加工解決。高速切削則可以直接加工淬火后的材料，在很多情況下可完全省去放電加工工序，消除了放電加工所帶來的表面硬化問題，減少或免除了人工光整加工。
由于高速切削的特點決定了高速切削可以節省切削液、刀具材料和切削工時，從而可極大限度地節約自然資源和減少對環境的污染，提高生產率和產品質量，因此，高速切削在工業生產尤其是規模較大的汽車企業和與之相關的模具制造業上的應用具有“燎原”之勢。
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