TPM預知維修全優潤滑內容
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-06-19 丨 瀏覽次數：
1.TPM設備管理咨詢公司提出：預知維修
預知維修又稱狀態維修，就是根據日常點檢、定期檢查、狀態監測和診斷的信息,經統計分析,評估設備的劣化程度,在設備即將或已經發生輕微磨損的情況下,有計劃地提前安排檢修,從而保證設備經常處于完好狀態,充分延長零件使用壽命。如一臺徐工PYl65K型平地機的制動系統,采用單向雙作用蹄式制動器,在使用過程中未及時發現制動蹄已到限,使制動蹄的鑄鋼底座磨到制動鼓, 致使3個輪的制動鼓報廢。后來我們對其運行時間及工作量進行了統計分析,定期更換,從而杜絕了該類事故的發生。可見,它比被動維修更經濟、合理。
要做好預知維修需要在設備運行的全過程中對其各總咸、零部件等建立詳細的使用檔案,對各部的用油品質、換油周期、每次例行保養過程中發現的問題都應記錄在冊,定期進行潤滑油樣分析, 具體有3種形式。
（1）光譜分析法。是用原子吸收或發射光譜,分析潤滑油中金屬的成分和含量,判斷磨損的零件和磨損程度。這種方式對有色金屬比較合適,分析的殘渣粒度只能小于10μm。
TPM預知維修
（2）鐵譜分析法。是將油樣按規定步驟稀釋在玻璃管或片上,在強磁場作用下,使大小不同的殘渣所能移動的距離不同,根據油樣殘渣沉淀的情況即可判斷機器零件的磨損程度。此外,用光學或電子顯微鏡可觀察殘渣形狀,用光學顯微鏡還可據殘渣的色澤判斷其成分。這樣即可獲得殘渣的數量、大小、形態和成分4種信息。它所使用的儀器價格低廉,提供的信息比較豐富,是目前應用最廣、有發展前途的潤滑油樣分析法,但它對非磁材料不敏感,適用于檢測粒度為10~50μm的殘渣。
（3）磁塞分析法。是將帶磁性的塞頭插入設備潤滑系統油箱及管路內,收集潤滑油中的殘渣,用肉眼直接觀察殘渣的大小、數量和形狀,判斷零件的磨損狀態,簡便有效,適用于檢測粒度大于50μm的磨損殘渣。
經過日積月累,總結出易磨損零部件的使用規律、周期,提前做出檢修計劃,把設備的故障損失降到最低。例如,在日常保養徐工PYl65型平地機時,在其所用的YDl30型ZF變速器油底殼中發現有細小 的非金屬殘渣,拆檢發現在Kl、KV兩離合器之間的承磨墊嚴重損壞,若任其運行下去將對兩離合器造成致命的損傷,但由于及時更換了承磨墊,沒有造成損失,可見預知維修的適用性和經濟性。
2.全優潤滑
全優潤滑是新出現的一種潤滑理念,是技術和管理的綜合,其核心是精確潤滑、污染控制、油液監測、主動維護,內容包括設備的點檢、維護保養和調整。現簡介調整工作:它由檢查和試驗、修正和調整兩部分組成。調整工作中最有效的檢查方法是做“范圍試驗”,就是檢查各系統的性能指標與實際的差距,儀器試驗和每一個系統的動作將表明該系統是否需要重視。例如當啟動機工作時,蓄電池電壓下降不大于正常值,說明蓄電池、啟動機、啟動繼電器、啟動開關和電纜均處于完好狀太。
全優潤滑又稱為FLAC監控體系,FLAC是燃油、潤滑油、空氣、冷卻液英文的縮寫,它主要監測的指標是這4z種物質的品質。
據不完全統計,設備故障有75%是由FLAC直接或間接造成的。全優潤滑新理念有：
（1）潤滑油是機器的血液,機器的生命在潤滑油里。為此,應對潤滑油的貯存、環境、更換、添加過程中所使用的工具及工作程序都要有嚴格要求,防止二次污染，力求潤滑油潔凈。
（2）潤滑油是機器工作的最重要條件，一旦失效將導致所有零件失效。例如，一臺廈工ZL50型裝載機,發現其發動機的機油中已混入柴油,為搶生產任務“未及時排除故障,只是盲目更換機油，一個月后該機發生燒軸事故,損失很大。
（3）FLAC中只有潤滑油是設備管理和維修人員能夠控制的因素,你不能改變機器的設計和操作規程,但你能控制和改變潤滑油。2006年我車間新進一臺柳工CLG888型裝載機,在磨合初期針對該機集中潤滑系統在北方高寒地區是否使用提出了質疑,于是將其原先使用的鈣基潤滑脂調整為鋰基脂,從而保證了集中潤滑系統的潤滑效果。對于工作任務繁重、運行時間長、工作環境惡劣的設備，應適當提高用油品質、規格,雖然增加了成本，但從整體上衡量還是合算的。
因此,以維修為手段,以養護為核心，將預知維修和全優潤滑有機地結合，才能將設備管理工作發揮到最好,使設備狀態更上一個臺階。
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