TPM備件庫存管理的研究與應用

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在保障生產運行的情況下，為達到合理占有庫存資金的目的，提出了一種基于備件庫存相關特性分類的備件庫存管理方法。該方法將備件的庫存方式進行分類，根據分類結果定義備件的分類樹，將缺貨成本、庫存成本、采購成本、零件使用頻率、備件供應情況和備件需求預測作為分類節點問題，使用模糊神經網絡，確定其中需要多屬性判斷節點的值，最終依據備件分類樹和庫存策略表，實現對備件的分類庫存管理。最后，給出了某特鋼集團企業資源計劃系統中該模塊的軟件實現。

TPM設備管理模式設計

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在當前激烈競爭的市場經濟形勢下，幾乎沒有一個企業不坐在火山口上，可以安安穩穩的過日子。企業要居危思危，而不是居安思危，要實施末日管理。在競爭中，產品成本每降低一分錢，就意味著多一分競爭能力。如果企業備件資金占有量已達到總資產的10%以上，如果每年的維修費用持續上升，已達到生產成本的15%以上時，我們才想起來從設備管理要效益，也許為時已晚。在中國加入WTO之后，這種差之毫厘，失之千里的局面將會更加嚴峻。 　　

TPM風險維修的應用與開展

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風險維修在檢測方面的主要成果為檢測方法的優化，檢測周期的優化，檢測成本的降低以及檢測可靠性和效率的提高。風險維修的檢測應用在保護儀器上，主要為報警裝置、誤差檢測儀器等等。主要檢測的故障是根據實際需要而確定的。檢測的方法是功能試驗，取得的成果為檢測周期的優化、降低成本，可靠性和效率的提高等等。風險維修的檢測應用在運動設備上，主要為轉動設備、過程儀表、發電機、電動機等等。可檢測的明顯癥狀為振動、磨損、滴漏等等。主要檢測方法為RCM（可靠性為中心的維修）分析、風險分析、成本－效益分析等等。主要成果為潛在風險排序

TPM工程設備制造階段的監理

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全發包的外協件相當于“來圖加工”，即由主機廠或總包單位出圖，協作單位編工藝，按圖施工，對通用標準設備來說，這些廠大多是定點協作單位，只要進行進貨驗收就可以了。對于非標設備，一般均要先進行生產廠的選擇，要選擇加工條件，人員素質和生產技術管理較好的工廠。監理單位由審核總包單位編制的《協作加工合同協作書》和《質量驗收條件》，對重要的外協件監理單位要參與總包單位外協檢驗員的驗貨工作。

TPM清掃-點檢-自主維護流程屋的內容

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從發展趨勢看，自主維護未來的點檢信息將更多采用電子PDA（掌上移動電腦）或者電子標簽、條碼技術和電子點檢記錄形式。這種方式，可以將點檢信息及時無線傳輸給計算機，并自動記錄輸入的結果，或者將處罰的色彩優先序工單自動傳遞給相關部門。除了減少文字記錄輸入計算機的繁復工作之外，電子點檢體系還可以提高員工的點檢工作興趣，準確記錄點檢到位時間。

TPM點檢作業標準化

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對比法。將設備不同時間的相同參數進行對比，從中找出變化規律。此法簡單但適用范圍最廣，適于分析簡單的設備的簡單參數。⑵排列圖法：通過排列圖的分析找出故障的主要原因，以便采取相應對策。⑶傾向管理法：對數據進行前后比較，找出存在的問題點和經驗點，有針對性進行分析。（4）圓圖比較法：把一個整圓按比例分割成數塊，每一塊表示問題的一部分，形成有比較的分析。（5）設備診斷技術：指設備運行中或基本不解體的條件下，能對設備狀態進行定量測定，判斷設備異常或故障的部位和原因，并能預測設備未來狀態的一種新技術。三環節：檢查異常，

TPM設備采購招標投標管理

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大型設備采購招標的投標人通常是設備的制造企業。但在廣泛的市場經濟活動中，投標人也可以是專門的設備供應公司或者是設備制造企業的代理商。大型設備的制造經營企業，應當是依法成立的，具有相應生產制造或經營資質的法人企業，其權利能力和行為能力必須符合法律規定。由此，可以避免或減少大型設備招標人風險。

TPM設備前期管理案例

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規劃決策的失誤往往會造成嚴重的浪費。據資料介紹，一些企業常常是一上馬就宣布破產倒閉，原因是市場未預測未做好。雖然花費大筆錢投資，但不是設備技術過時，產品質量、成本出了問題，失去市場競爭力；就是產品不對路，干脆不受市場歡迎。在國內不少地區，我們也發現不少這樣的例子，尤其是發生在國有企業。雖然按照目前的體制，一些國有企業暫時不會破產，但效益低下，常年虧損是無疑的。例如某省份出產番茄和馬鈴薯，就花幾千萬人民幣從美國和日本引進番茄醬和烤馬鈴薯片生產線，由于當地居民不習慣消費這些產品，而外運的運費昂貴。

TPM點檢中的定周期

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不同的設備其設備性能曲線的斜率是不一樣的，因此點檢周期的長短，也是互不相同的。P-F間隔期是指設備性能劣化過程從潛在故障發展到功能故障的時間間隔。潛在故障不是故障，但已經存在可感知的跡象，相當于人處于亞健康狀態，功能故障是使設備喪失功能的故障，是真正意義上的故障。P-F間隔的理論是指導確定點檢周期的根據。 　　

TPM點檢在設備管理中的作用

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點檢員不但要熟悉維修技術，掌握多發故障點，分析原因，提出改善對策（包括：技術性改進，結構改動、材質優化等技術性要求），并參與研究，落實對策。同時作為實施點檢作業的根據：點檢標準和給油脂標準是點檢維修管理的重要標準，由點檢員自己制訂和修改，并隨時掌握這些標準，開展正確的點檢業務活動

TPM設備選型決策指標體系

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設備的選型應該基本考慮上述各個方面的因素，但在實際選型工作中，在上述有些項目條件相同或者根本不涉及的情況下，或者設備本身并不復雜，可選擇的余地不充分，也可以僅僅選擇若干項目對不同方案進行比較，不一定包含上述所有的項目。例如沿海某電飯煲廠，根據實際情況僅選擇了下面六項指標對篩選后的兩個方案作了比較，最后得出結論。

TPM設備試運行和初期管理

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檢查記錄規范也要體現5W1H管理，即要確定檢查記錄周期（WHEN）、確定檢查記錄執行人（WHO）、確定檢查記錄內容（WHAT）、確定檢查結果初步分析（WHY）、確定檢查記錄設備部位（WHERE）、確定檢查記錄方法（HOW，檢查方法是解體還是非解體，是利用五感還是檢查儀器，檢查記錄表格如何）。

TPM企業戰略的重要組成

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有人說："當今世界，除了變革，就是變革"；更有人說："當今是一個四季不再分明的年代，一個不用十二小時夜與晝就會發生更替的年代，一個充滿機遇與可能性的年代，一個對過去的產業勢力和企業思維提出顛覆性挑戰的年代。"是一個"經驗貶值的時代"；還有人說："這是一個甚至連自己的新生兒子都可能要殺死的時代"（是指企業的新產品剛誕生就可能過時，就要忍痛拋棄）。無論這些言論是多么激進和聳人聽聞，可以傳達一個真實的信息--當今世界的變革更快了。變革是時代的主流，速變是時代的特征。

TPM常見的機械故障診斷方法

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頻譜分析方法是現場設備故障分析采用很多的傳統的分析方法，但是故障與譜圖并不存在著一一對應的關系。全息譜將被忽略的相位信息充分加以利用，并對兩個空間距離相距90°的傳感器的信號進行集成處理。應用于大型機組的故障診斷，效果十分明顯。⑦機器的啟動和停車過程分析 　

TPM安全目標管理的程序

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目標的可比性就是應盡最大努力使目標的預期成果做到具體化、定量化、數據化。如負傷頻率不能接籠統提比去年有所下降，而應提出降低百分之幾，這樣有利于比較，易于檢查和評價。當然，當輕傷事故降到一定程度后，根據質量指標波動理論，負傷頻率不可能一直連年下降，有時可能會波動回升，只要在指標范圍內還是允許的，要靈活掌握。

TPM設備招標采購的工作步驟

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為體現設備采購招標工作平等、公正、合理、合法和公開原則。開標方可采用向競標方公開或由監督機構監督下開標的形式。評標前需組織評標機構，評標機構成員需體現廣泛性，評標機構成員應對競標方保密，不得在評標前或評標期間與競標方聯系。一般情況下，評標機構成員采用隨機抽取形式在開標期間確定該次評標委員會具體參與人員。組織評標機構要編制供評標使用的表格。

TPM設備可靠性和故障規律

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不同的故障分布曲線，設備越復雜，故障率越高，隨機性越大。只按某種固定監測診斷方法和維修方式，難以解決復雜的設備故障問題。美國宇航局NASA通過研究，歸納六種設備故障概率，其中F類占68%，在整個服役期內故障概率恒定。所謂復雜的設備是指具有多種故障模式的設備，一般的機械設備、電氣和電子設備大多為復雜的設備，如電機、汽輪機、加工中心、壓縮機及生產線等。這些設備的故障基本符合F類故障規律，在服役期間故障率恒定不變，但是其故障是隨機發生的。所以要強調對設備的監測和診斷，設備故障的隨機性越強，越要進行檢測和診斷。設

TPM設備故障模式和機理

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突發性故障--由于各種原因或外界影響，外部的作用超過設備所能承擔的負荷，在短時間內發生的設備故障。使設備突然失效的原因有停電、超溫、超壓、潤滑中斷、操作失當及超負荷。 漸進性故障--設備技術狀態參數逐漸劣化。可通過檢查或監測預測到逐漸趨于惡化的故障。其失效的原因有腐蝕、磨損、疲勞或蠕變等，設備的零部件劣化是漸進的，即零件或材料由萌生缺陷，經過擴展過程，直至變形、喪失精度、喪失功能、開裂、脫落。 　　

TPM設備的維護保養制度

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日常維護保養制度由操作工人負責進行，其中專業性強的工作則可由專職維修人員負責（很多企業配備有專門的設備潤滑人員），內容包括每日維護和周末清掃。每日維護，要求操作工人在每班生產中必須做到，班前對設備的潤滑系統、傳動機構、操縱系統、滑動面等進行檢查，再開動設備；班中要嚴格按操作規程使用設備，注意觀察設備運行時發出的聲響、異味、溫升、壓力、油位及安全裝置的情況，異常時應及時進行處理或報告專職維修人員；下班前要認真清掃設備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層，并將設備狀況記錄在交接班記錄本上。周末維護主要是要

TPM設備故障模式和機理

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突發性故障--由于各種原因或外界影響，外部的作用超過設備所能承擔的負荷，在短時間內發生的設備故障。使設備突然失效的原因有停電、超溫、超壓、潤滑中斷、操作失當及超負荷。漸進性故障--設備技術狀態參數逐漸劣化。可通過檢查或監測預測到逐漸趨于惡化的故障。其失效的原因有腐蝕、磨損、疲勞或蠕變等，設備的零部件劣化是漸進的，即零件或材料由萌生缺陷，經過擴展過程，直至變形、喪失精度、喪失功能、開裂、脫落。