TPM實踐過程中安全性評價重要性

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TPM管理培訓公司提出安全性評價是安全生產自我診斷和預測、控制事故的重要手段，是企業安全管理的科學方法。它涉及人、物、資金、管理、環境等方方面面，需要全體生產管理干部和廣大職工積極參與和配合。因此，必須由企業領導掛帥指揮，才能全方位有效地開展安全性評價工作。由此，我局成立了以局長為組長的安全性評價領導小組，定期召開會議并組織檢查，研究、分析、部署各階段的安全性評價工作，及時協調解決實際工作中遇到的困難和問題。對一些重大問題和難題，則由主管領導親自抓落實。例如：一、二次設備圖實不符、圖紙不合格問題，長期困擾

TPM班組長如何實施安全管理

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TPM設備管理培訓公司提出對于安全管理有的班組確實在落實“質量第一”的策略上下足了功夫，但就整個行業來看，又有多少班組長和班組成員真正的把安全放在第一位了呢？沒有安全就沒有一切，零事故安全管理就是真正將“安全第一”落實到執行的層面。

TPM項目安全驗收評價主要危險危害因素分析

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芯片生產過程中，使用多種化學物品，廠區內設有儲存這些化學物品的化學品庫，化學品種類達80種。按照GB13690-92《常用危險化學品的分類及標志》規定中對常用危險化學品，按其主要危險特性進行分類，該項目中使用的危險化學品有壓縮氣體和液化氣體，易燃液體、氧化劑、有毒品、腐蝕品等類別，這些物質的主要危險危害為：

TPM實踐中數控設備管理與預防性維修

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TPM培訓公司提出數控設備的使用情況直接影響著企業的生產效率和經濟效益，而管理方式又直接決定著數控設備的使用，可見數控設備的管理是十分重要的。在數控設備使用初期，由于數控設備少，類型單一，并且集中在一、兩個單位，因此，各有關單位自身形成數控設備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。

TPM實現點檢定修制方法

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TPM管理培訓公司提到設備是企業生產的核心要素，是企業技術裝備水平的主要標志，更是賴以正常生產經營和參與市場競爭的物資技術基礎，設備管理的基本任務就是管理好設備，用好設備，充分發揮設備潛力，保證產品質量和產量。這是公司從籌建開始就常抓不懈的一項重要課題。經過“引進—消化—吸收—創新”這一轉換過程，寶新公司現基本上創立了適合實際的現代化設備管理方式。

TPM設備故障診斷發展歷程

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對設備故障診斷技術的發展情況，己有不少文獻進行了回顧和綜述。最早開展故障診斷技術研究的是美國。美國1961年開始執行阿波羅計劃后出現了一系列設備故障，促使1967年在美國宇航局（NASA）倡導下，由美國海軍研究室(ONR）主持美國機械故障預防小組（hfPG)，積極從事故障診斷技術的研究和開發•1971年MFPG劃歸美國國家標準局（NSB）領導，成為一個宮方領導的組織，下設故障機理研究、檢測、診斷和預測技術、可靠性設計和材料耐久性評估四個小組

TPM如何對設備完成故障診斷

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通常設備的狀態可分為正常狀態，異常狀態和故障狀態幾種情況。正常狀態指設備的整體或其局部沒有缺陷，或雖有缺陷但其性能仍在允許的限度以內。異常狀態指缺陷己有一定程度的擴展，使設備狀態信號發生一定程度的變化，設備性能己劣化，但仍能維持工作，此時應注意設備性能的發展趨勢，即設備應在監護下運行，故障狀態則是指設備性能指標己有大的下降，設備已不能維持正常工作，設備的故障狀態尚有嚴重程度之分，包括己有故障萌生并有進一步發展趨勢的早期故障：程度尚不很重，設備尚可勉強“帶病”運行的一般功能性故障，以及由于某種原因瞬間發生的

TPM設備故障診斷目的及定義

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由于設備故障的復雜性和設備故障與征兆之間關系的復雜性，形成了設備故障診斷是－種探索性的過程這一特點。就設備故障診斷技術這一學科來說，重點不只在于研究故障本身，而更在于研究故障診斷的方法。故障診斷過程由于其復雜性，不可能只采用單一的方法，而要采用多種方法。可以說，凡是對故障診斷能起作用的方法就要利用，必須從各種學科中廣泛探求有利于故障診斷的原理、方法和手段，這就使得故障診斷技術呈現多學科交叉這一特點。

TPM設備故障的意義與分類

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TPM管理咨詢公司提出隨著現代化大生產的發展和科學技術的進步，設備的結構越來越復雜，功能越來越完善，自動化程度也越來越高。由于許許多多無法避免的因素的影響，有時設備會出現各種各樣的設備故障，以致降低或失去預定的功能，甚至造成嚴重的以致災難性的事故。 　　

TPM生產車間“好色”的現場管理方法

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車間現場，建筑物及各項設施的顏色直接影響著安全生產，影響著員工的心理感受。色彩設計應使操作者心情愉快、增進安全，不易產生疲勞，這樣才能達到操作準確，工作效率提高的目的。

TPM裝備故障點檢的基本功

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即使作業人員根據標準編制了點檢表并實施，但因標準的制定并不可能十全十美，所以設備還是可能會出現故障及不良。此時，作業人員必須先找出原因并通過自己的行動進行分析和改善，且一定要將分析和改善后的內容納人標準中。

TPM潤滑系統總點檢內容

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按使用的介質形態來對潤汾系統進行分類的話，可以分為液體潤滑系統、油脂潤滑系統、固體潤滑系統。潤滑油的作用是向運動面、支持運動的面供給潤滑油，使兩個面不直接接觸，避免產生巨大的摩擦。

TPM電氣點檢安全要素

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TPM咨詢公司提出電氣點檢設備一般分為高壓與低壓兩種，電氣點檢應根據不同的電氣作業環境與對象，采取 相應的安全措施與行為，確保點檢過程中設備管家的人身與設備安全。

TPM企業車間改善管理制度

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認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 　　

TPM自主保全推進要素

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配合公司工廠的目標推展活動，以求改善的定常化，從現場排除浪費，以推展降低成本活動；確實記錄保全記錄，并加以分析，以求更進一步改善設備。自主保全的第二步是“發生源與困難源的對策”，它的重點是“發現不正常現象，及時進行復原及改善’。為了更好地了解本步驟，我們需要認識什么是自然劣化”與“人為劣化”。

TPM全局設備效率OEE事例

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TPM設備管理咨詢公司提出：全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業里已得到廣泛的應用，全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（Total Productive Maintenance）的一個重要手法。為了推動我國工業信息化的進程，在我國推廣OEE的管理理念，從而使更多企業受益，特撰寫此文。本文主要闡述OEE的概念及其作用。

TPM全局設備效率管理內容

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全局設備效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

TPM設備檢測檔案管理與工作評定

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設備檢測工作量的確定是一個很復雜的問題，它涉及的內容很多，有許多方面還很難計算。檢測工作量有許多種衡量辦法，無論采用何種方法，其關鍵是以科學、合理、全面、易于操作為原則，這里用設備的復雜系數作為參考量來確定檢測的工作量。

TPM動力設備安全運行條例

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對熱力和動能發生設備、受壓容器、壓力管網要按規定時間進行耐壓和嚴密性試驗，并定期校驗有關的儀表；對鍋爐設備還要定期檢查本體內外是否有磨損、腐蝕裂紋、鼓包、變形、滲漏等現象，爐墻是否有損壞，拉撐是否有斷裂等；對受壓容器還要定期測定材料厚度，檢查容器內外表面的焊縫有無裂縫、裂口等；對變電所的操作防護用品，如絕緣棒、絕緣手套、絕緣靴、驗電筆、接地棒等，要定期（每半年或一年或有關規定）試驗絕緣性能，避雷器、接地電阻要定期測定，繼電保護裝置和安全指示裝置要進行定期試驗等。

TPM動力設備事故處理

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一般事故由事故發生單位負責組織有關人員，在調查分析的基礎上進行處理。重大事故要由廠長組織事故發生部門和動力、安技、保衛等部門，并按規定請當地政府管理部門等參加，進行調查分析。對事故必須按照“三不放過”的原則嚴肅處理。對隱瞞事故不報或弄虛作假的單位和個人，應加重處罰并追究領導責任。