TPM設備合理使用和性能發揮

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性能開動率反映了實際加工產品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產中的設備空轉，無法統計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統計量。凈開動率計算公式中，開動時間可由時間開動率計算得出，加工數量即計算周期內的產量，實際加工周期是指在穩定不間斷狀態，生產單位產量上述產品所用的時間；其實，由于實際加工周期在計算速度開動率時做分母，會和凈開動率中的分子約去，該參數也可忽略，直接使用"理論加工周期×加工數量/開動時間"來獲得性能開動率。 　　

TPM設備傾向管理與診斷的應用

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某主變，通過變壓器性能分析、診斷，再經色譜分析，發現乙炔含量過高，雖反復濾油仍居高不下，經掉芯檢查，發現8個分接開關觸點被燒壞，及時制止了重大事故的發生。色譜分析技術是通過對油浸式變壓器、充油電纜中析出的特征組份氣體，進行氣相色譜分析，了解變壓器內部狀態，判斷其故障，實施預知狀態維修。

TPM設備部門的經濟核算

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工廠維修車間包括機修車間、電修車間和動修車間，其不僅要完成生產車間設備的修理工作，而且要根據企業經營目標的部署，提早做好設備的技術儲備，為產品提供優良的裝備。另外，由于設備修理的性質，維修車間還可以根據本車間的能力將本廠設備委外修理或承接外委的設備修理任務，因此，維修車間也是一個創經濟效益的重要部門。維修車間經濟核算，應由車間主任具體負責，并組成包括車間計劃員、定額員、成本核算員、勞資員、材料員在內的經濟管理小組，進行經濟核算。

TPM設備點檢實績分析的內容與方法

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將預先設定的計劃目標計劃數值，按比例記入到圖表里，構成直立的方塊圖；同時在相應處，記入相同比例的實績值，這樣，計劃值與目標值相對比，可以看出計劃與實績的差距，證實計劃精度的高低，同時也與歷史實績進行對比，看其計劃性如何，基本可以說明工作效率如何，效率在提高還是下降，找出存在的問題點，進行分析評價。

TPM設備維修標準

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當檢修方在接受點檢方的委托后，即對此檢修對象設備的部位的性能結構和環境條件進行充分的工程調查，在完全熟悉的前提下，檢修方（班組）著手編制維修作業標準。初案在點檢人員確認后交檢修作業長審批，批準后由檢修班組長執行。同時，在作業中作好實績記錄，逐步完整，以形成標準化的工時表，因此，設備維修也可把此種作業標準稱為標準工時工序表。

TPM設備折舊的意義和計提的依據

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設備隨著時間的推移或在使用過程中，由于損耗而轉移到產品中去的那部分價值，稱為設備折舊。這部分價值隨著產品的銷售而予以回收、積累，在企業形成設備的折舊基金。折舊基金是為了補償設備的磨損而逐年提取的專用基金，其主要目的是在舊設備不能再使用或不再使用時，用折舊基金購置新設備，實現設備的更新。

TPM管理模式以級詳細流程介紹

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TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM管理體系的策劃與制定

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TPM咨詢管理體系就是在系統分析TPM管理特征的基礎上建立的由組織機構、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等組成的推進TPM管理的有機整體。企業推進TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運轉。下面結合新鋼公司推進TPM管理的基本框圖談TPM管理體系幾個關鍵環節的設計要點。

TPM設備管理突破桎梏的六把利刃

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TPM設備管理實施過程中很容易遇到問題，而這些問題在很多時候都可以事先預防的，下面5S現場管理專家通過實際總結了突破TPM設備管理桎梏的六把利刃：

TPM淺談如何做好設備管理基本工作

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設備管理工作是一個正在發展的行業，沒有一個定型的固定的管理方法，從來都是摸著石頭過河；筆者在此根據自身多年來設備管理的經驗，談談設備管理的基本工作。

TPM飼料廠自動化設備管理方法

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TPM咨詢公司總結：近十幾年來，飼料工業在中國飛速發展，許多跨國公司和國內大集團公司，在全國各省建成或購買了許多有一定規模的大型及大中型飼料自動化生產線。飼料自動化生產線的維修與管理由此也逐步從被動式維修管理邁向現代設備管理。過去的以設備管理人員為核心、過多地依靠管理人員的知識和經驗的設備管理模式，常常由于管理人員知識陳舊和經驗的片面性造成設備管理的失誤，而現代設備管理則是以眾多專家制定的設備管理制度為基礎，工廠的設備管理人員活學活用制度，并且能根據本廠設備的特點進行改進與創新，使設備管理不斷達到新的層次

TPM設備管理的十大不足之處

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如今，眾多企業為了提高生產效率，減少浪費，紛紛推行TPM設備管理。企業呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企業在實施的過程中半途而廢。讓TPM實施計劃夭折，費時費力，這其中和員工的心態有很大的關系。接下來，TPM咨詢公司就列出企業在推行TPM設備管理時的不足之處：

TPM設備管理部工作任務

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設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。綜上，設備管理部由此肩背著巨大的任務

TPM淺談工廠的起重設備管理

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工廠起重設備管理在企業是如何做的？下面企業TPM管理咨詢顧問師通過實例來講講這個問題：

TPM設備自主保養的步驟

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大家都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產使用人員，二是保養維修人員。應該看到，生產使用和維修保養是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發揮出設備的效能。只有生產使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，才能使設備得到真正有效的保養。

TPM出馬 ，設備“零缺陷”不難

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加強企業管理，建立現代企業制度是國有大中型企業擺脫困境的關鍵。TPM設備管理作為企業管理的重要組成部分，是企業實施成本戰略降耗增效的核心，也是決定企業市場競爭能力和應變能力的關鍵所在。

TPM如何辨別真假潤滑油

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國產正牌散裝潤滑油多為淺藍色，具有明亮的光澤，流動均勻。凡是顏色不均、流動時帶有異色線條者均為偽劣或變質機油，若使用此類機油，將嚴重損害發動機。進口機油的顏色為金黃略帶藍色，晶瑩透明，油桶制造精致，圖案字碼的邊緣清晰、整齊，無漏色和重疊現象，否則為假貨。

TPM液壓系統油溫過高原因和消除方法

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一個完整的液壓系統由五個部分組成，即能源裝置、執行裝置、控制調節裝置、輔助裝置、液體介質。液壓由于其傳遞動力大，易于傳遞及配置等特點，在工業、民用行業應用廣泛。液壓系統的執行元件（液壓缸和液壓馬達）的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，從而獲得需要的直線往復運動或回轉運動。液壓系統的能源裝置（液壓泵）的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能。

TPM在啤酒釀造設備中的應用

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對于企業設備管理來說，它屬于企業日常管理活動中的一項重要內容。它是指在企業戰略的安排部署下，根據企業的年度發展經營方針目標，針對企業的相關設備資源進行整體的規劃、設計、制造，招標、采購、安裝、調試以及相關日常的維修保養、改造、更新直至報廢的全過程進行的一系列的技術、經濟和組織活動的總稱。因此，通過上述分析我們不難發現，其實企業設備管理所涉及到的內容是方方面面的。對于企業的整體發展來說具有重要的意義和作用。

TPM設備管理創新結合的幾個方面

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做好TPM設備管理與技術創新結合的幾點方法：