企業(yè)如何有效開(kāi)展TPM個(gè)別改善活動(dòng)

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM個(gè)別改善實(shí)施初期是對(duì)企業(yè)中的最大弱點(diǎn)進(jìn)行改善，只有集中力量對(duì)其突破，才能在有效的時(shí)間內(nèi)提高企業(yè)的整體效益，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化，消除設(shè)備損耗，增加員工士氣。那么，企業(yè)如何才能有效實(shí)施TPM個(gè)別改善活動(dòng)呢？

TPM個(gè)別改善的支柱及要點(diǎn)

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM個(gè)別改善是對(duì)重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強(qiáng)度高的設(shè)備進(jìn)行有針對(duì)性的消除故障（損失）、提升設(shè)備效率的活動(dòng)。TPM個(gè)別改善既可以改善現(xiàn)狀又能提升并發(fā)揮員工的技術(shù)能力、解析能力、改善能力。

關(guān)于TPM與企業(yè)文化

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：作為世界級(jí)三大制造業(yè)管理技術(shù)之一的TPM（Total Productive Maintenanceand Management），自1970年誕生開(kāi)始，在世界各國(guó)企業(yè)間已經(jīng)成為改善過(guò)程中的重要工具之一，在企業(yè)的日常管理中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。但是TPM的應(yīng)用在中國(guó)企業(yè)的現(xiàn)狀，可以用舉步維艱來(lái)形容。

TPM個(gè)別改善的推行方法

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：隨著科技的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的不斷變化，生產(chǎn)型企業(yè)的設(shè)備不斷向自動(dòng)化方向發(fā)展。因此，企業(yè)要提出更高的要求來(lái)進(jìn)行設(shè)備管理，這就需要我們TPM管理實(shí)施個(gè)別改善計(jì)劃。TPM個(gè)別改善是對(duì)重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強(qiáng)度高的設(shè)備進(jìn)行有針對(duì)性的消除故障（損失）、提升設(shè)備效率的活動(dòng)。

TPM與六西格瑪?shù)漠愅?/a>

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理和六西格瑪管理都是重要的管理方法和工具。企業(yè)無(wú)論是單獨(dú)引入TPM管理或六西格瑪，還是將兩者結(jié)合，都能給企業(yè)帶來(lái)不同程度的收益。在實(shí)際應(yīng)用中，兩者有何相同和不同之處呢？

企業(yè)生存必備TPM

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　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：假設(shè)有兩個(gè)公司擺在您的面前，一個(gè)是實(shí)施了TPM的，一個(gè)沒(méi)有實(shí)施TPM的，第一個(gè)企業(yè)中所有的設(shè)備猶如新品，準(zhǔn)備著隨時(shí)制造，另一個(gè)而是設(shè)備猶如廢鐵般得堆砌在一起，您作為一個(gè)企業(yè)的管理者，您將選擇哪一個(gè)?毫無(wú)疑問(wèn)，您將選擇第一個(gè)，也就是實(shí)施了TPM管理的企業(yè)，可以看出TPM對(duì)企業(yè)的作用了。

TPM管理改善活動(dòng)的常用方法

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在TPM設(shè)備管理活動(dòng)中，常用的設(shè)備管理改善方法有5S管理、定置管理、顏色管理、合理化提案改善和單點(diǎn)課程等。除了這些常用的工具，精益TPM管理還運(yùn)用了下面的三種改善方法。

TPM全面改善實(shí)戰(zhàn)試題

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，又稱為“全面生產(chǎn)維護(hù)”，70年代起源于日本，其特點(diǎn)就在“全員參與”、“全系統(tǒng)”和“全效率”上。這里總結(jié)了20個(gè)關(guān)于TPM全面改善的實(shí)戰(zhàn)試題，請(qǐng)大家自檢。

TPM與6Sigma結(jié)合有什么優(yōu)勢(shì)

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在企業(yè)革新過(guò)程中，TPM與6Sigma都是重要的體系、方法和工具，有的企業(yè)引入TPM，有的企業(yè)引入6Sigma，有的企業(yè)兩者都引用，那么兩者都引入的企業(yè)就會(huì)面臨一個(gè)二者的結(jié)合的問(wèn)題了，怎樣結(jié)合效率最高，效果最好。

PDCA在TPM管理中的應(yīng)用實(shí)例

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：隨著時(shí)間的推移，PDCA循環(huán)這一科學(xué)的工作程序從20世紀(jì)20年代開(kāi)發(fā)自今在各國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，大到礦山鐵路，小到居家過(guò)日子，都可以看到它的痕跡。本文主要闡述PDCA在TPM個(gè)別改善活動(dòng)中的應(yīng)用情況。

為什么要對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行TPM培訓(xùn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM（Total Productive Maintenance）的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，企業(yè)推行TPM管理是一次管理變革，更是一場(chǎng)思想的革命，能否取得預(yù)期效果，關(guān)鍵在于班組長(zhǎng)能否領(lǐng)導(dǎo)基層一線職工主動(dòng)參與，將該活動(dòng)落實(shí)到地。

全員改善在發(fā)動(dòng)企業(yè)的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又稱為全面生產(chǎn)改善。全員改善就是TPM，精益生產(chǎn)的活動(dòng)宗旨。

關(guān)于TPM參觀學(xué)習(xí)之旅

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：清晨四點(diǎn)多我們就踏上了去TPM參觀的旅途，此次去的目的就是參觀貴公司的TPM，去參觀學(xué)習(xí)貴公司TPM活動(dòng)開(kāi)展的情況，與我們公司此項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行對(duì)比，找出我們的不足和急需改進(jìn)的地方，鑒見(jiàn)別人好的地方，所謂“知己知彼，才能百戰(zhàn)百勝”。

TPM如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面改善

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其特點(diǎn)就在“全員參與”、“全系統(tǒng)”和“全效率”上。通過(guò)建立一個(gè)全員參與改善的活動(dòng)，找出設(shè)備存在的問(wèn)題并將其解決，使設(shè)備性能最佳。

企業(yè)實(shí)施TPM提案改善的具體方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：提案活動(dòng)是營(yíng)造濃厚改善變革氛圍的最好辦法，公司在推行TPM時(shí)特別重視對(duì)提案改善活動(dòng)的管理，對(duì)企業(yè)提案改善活動(dòng)的提案辦法，活動(dòng)流程和具體實(shí)施方法都要做出詳細(xì)的講解。

TPM設(shè)備管理的四大日常管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理是企業(yè)中的一項(xiàng)日常工作，管理人員每天都要對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查，TPM的日常基本管理主要包括四個(gè)方面，分別為設(shè)備檔案管理、設(shè)備的日常維護(hù)管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備的備品備件管理。

TPM提案改善活動(dòng)的組織架構(gòu)

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：在TPM管理中，提案改善活動(dòng)指的是鼓勵(lì)公司內(nèi)的員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性，針對(duì)工作中存在的問(wèn)題提出創(chuàng)新的意見(jiàn)或方法，并對(duì)提案的員工給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)與表?yè)P(yáng)。在活動(dòng)的實(shí)施過(guò)程中，需要提案改善委員會(huì)對(duì)活動(dòng)的實(shí)施進(jìn)行保障和維護(hù)，這個(gè)活動(dòng)委員會(huì)怎樣建立呢？

TPM設(shè)備零故障考核辦法

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1、范圍 KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司適用股份公司各單位的關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、電氣、儀表控制等。2、故障定性 設(shè)備在使用中喪失或降低其規(guī)定功能。

TPM提案改善活動(dòng)的實(shí)施策略

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM提案改善活動(dòng)能夠鼓勵(lì)企業(yè)員工發(fā)揮其主觀能動(dòng)性，對(duì)其工作中做出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題提出合理的意見(jiàn)以及方法。從而為企業(yè)培養(yǎng)一批發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的綜合型人才，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

TPM管理模式追求設(shè)備零故障

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：建立TPM新型設(shè)備管理模式，持續(xù)挖掘了設(shè)備配置新舊不一、能力長(zhǎng)短不齊的生產(chǎn)線的潛能，提升了設(shè)備指標(biāo)，促進(jìn)了設(shè)備向零故障邁進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能和效益的最大化。