KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理之所以深受各大企業追捧是因為它帶給企業的有形效果和無形效果，那么，為何TPM能為企業帶來這些效果，它的精髓到底是什么呢？

TPM管理

　　一、TPM管理的精髓

　　1、五大要素

　　TPM管理強調以下五大要素：

　　（1）TPM管理致力于設備綜合效率最大化的目標；

　　（2）TPM管理要求在設備生命周期建立徹底的預防維修體制；

　　（3）TPM管理由各個部門共同推行；

　　（4）TPM管理涉及每個員工，從最高管理者到現場工人；

　　（5）TPM管理通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

　　2、TPM管理的“三全”特點

　　TPM管理的特點就是“三全”，即全效率、全系統和全員參加。

　　（1）全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　（2）全系統，是指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。

　　（3）全員參加，是指這一維修體制的群眾性特征，從企業經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

　　TPM管理三個“全”之間的關系如圖所示。

　　TPM管理三個“全”之間的關系

　　TPM管理的主要目標為“全效率”，而“全效率”的關鍵在于限制和降低以下六大損失：

　　（1）設備停機時間損失（停機時間損失）；

　　（2）設置與調整停機損失；

　　（3）閑置、空轉與暫短停機損失；

　　（4）速度降低損失（速度損失）；

　　（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；

　　（6）產量損失（由安裝到穩定生產間隔）。

　　有了這三個“全”，生產維修能夠得到更加徹底的貫徹執行，生產維修的目標也能得到更有力的保障。這也是日本全員生產維修的獨特之處。隨著TPM管理的不斷發展，日本把這個從上到下、全系統參與的設備管理系統的目標提到更高水平，又提出了“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。

　　六、TPM管理活動的效果

　　TPM管理活動的效果可分為有形效果和無形效果兩種。

　　1、有形效果

　　TPM管理的有形效果表現在以下八個方面：

　　（1）生產（人和設備）效率的提高；

　　（2）不良品率降低；

　　（3）生產及管理周期縮短；

　　（4）庫存量減少，資金積壓減少；

　　（5）各類損耗降低，浪費減少；

　　（6）生產成本降低；

　　（7）顧客投訴減少，顧客滿意度提升；

　　（8）員工提案和發明創造能力提高。

　　2、無形效果

　　TPM管理的無形效果表現在以下六個方面：

　　（1）員工改善意識、參與意識增強；

　　（2）員工技能水平提高；

　　（3）企業形成積極進取的企業文化；

　　（4）員工精神面貌改觀、自信心增強；

　　（5）企業的凝聚力增強；

　　（6）企業形象改善（人氣上升）。

　　TPM管理給企業帶來的效益體現在產品成本、質量、生產率、庫存周轉、安全與環境保護以及員工的勞動情緒方面，如圖所示。

　　TPM管理給企業帶來的效益

　　Koelsch（1993）通過研究發現，TPM管理的實行至少有以下五點成效：

　　（1）減少70%生產損失；

　　（2）增加50%勞動生產力；

　　（3）減少50%～90%整備時間；

　　（4）增加25%～40%產能；

　　（5）減少60%每單位預防保養成本。