TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。那么，特油公司該如何做TPM管理呢？

　　TPM咨詢

　　一、TPM管理在特油公司設備維護管理中的實施

　　特油公司設備維護管理中實施TPM管理的步驟

　　1、實施TPM管理的可行性研究——提供各作業區實際需要的信息，確定實際情況與理想情況的差距。

　　這是實施TPM管理的第一步，包括：找出生產設備存在的問題；把這些問題按輕重緩急排序；確定目前的效益——實際利潤、效率、人員、維護；擬定初步維護目標；擬定設備成本估計的投資回報（ROI）；確定詳細的實施計劃。

　　2、準備實施TPM管理——確定TPM管理計劃并確定所在作業區有效執行的辦法。

　　包括：對設備有關人員進行TPM管理教育；成立以分管領導為組長的TPM管理實施小組；制定實施TPM管理的目標和政策；根據制定的實施TPM管理的目標和政策，制定實施TPM管理的總計劃；根據制定的總計劃，推出實施計劃。

　　3、實施TPM管理——實施TPM管理分為兩步

　　①根據實施計劃，在條件完備的作業區或機關科室試行實施TPM管理，以找出存在的問題并加以解決；

　　②待試行成功后再在全公司內全面實施TPM管理計劃。包括：根據單個油井設備的工作情況制定出提高此油井設備效率的改善方案；根據單個生產設備的復雜程度、精密程度、工作方式等，制定自主的維修方案；為各設備維護部門制定針對該設備的維修方案；根據需要，為設備維護人員和操作人員提供補充培訓；在此基礎上形成油田設備的初期管理體制。

　　4、鞏固——堅持實施TPM管理并對有關計劃加以完善以求持續改進。

　　即一邊實施TPM管理工作，一邊對其進行完善，從而進一步提高TPM管理水平。

　　二、特油公司設備維護管理中實施TPM管理的主要內容

　　在油田設備維護管理中實施TPM管理，主要是通過預防維修和預知維修來減少不必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到低程度，由此提高油田設備的工作效率，減少其在油品生產中帶來的損失。具體內容如下：

　　2、預知維修是以設備狀態為基礎的預防維修。在生產中廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷油田設備的異常，預知設備故障，在故障前進行適當維修。此項活動主要針對大中型、高精尖設備。

　　1、預防維修是防止油田設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件規定進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：

　　①周期性檢查。

　　按照相關經驗，包括行業經驗和自身生產經驗，制定安全有效的周期。如果周期過長會增加設備故障的風險，但周期過短又會增加檢查成本、影響正常生產經營。確定科學合理的檢查周期十分關鍵。

　　②有計劃地修復性能已劣化的設備。

　　此項活動主要針對中低價值設備、同一型號擁有較大數量的設備。

　　3、基于TPM管理的設備點檢

　　設備點檢是為了維護油品生產設備的性能，按照一定的規范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態與精度進行制度化、規范化的檢測。包括：

　　①設備點檢周期的確定

　　應根據操作、維修兩方面的以往經驗及油田設備故障狀況進行適當調整后確定，包括日常點檢、定期點檢等形式。

　　②點檢標準的確定

　　點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化的尺度。如：溫度、響應時間、間隙、電量、壓力、流量、松緊度等要有明確的數量標準。

　　③點檢紀錄及結果分析

　　資產員根據預先編制好的點檢計劃表，定時、定標記錄。檢查記錄和處理記錄應定期進行統計，對存在的問題進行分析，提出處理意見。

　　特油公司如何做TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。