TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：全員生產性維護是英文工廠綜合改進活動的簡稱。它最初的狹義定義是：包括企業領導、生產現場工人和辦公人員在內的所有人員參加的生產維護和保養系統。全員生產性維護的目的是實現設備的最高效率，它以群體活動為基礎，涉及設備的整個系統。以下是TPM的發展及其在中國企業中的應用。跟KTPM信義一起看看吧。

　　第一.全員生產性維護的發展目前，全球全員生產性維護已經發展到第三代。在減少16項重大損失的基礎上，實現了以下目標：檢查和明確企業的總損失；明確企業的利潤損失；做好本企業4 m的維護基準；制定短期、中期和長期發展計劃；優化PQCDSM。原來的5S變成了4S，以前的5S相當于現在4S的GS；還有其他的S: CS，ES，SS。

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　　第二，全員生產性維護在中國企業的應用中國企業推動全員生產性維護咨詢活動，始于20世紀80年代中國企業管理協會將預防性維護和全員生產性維護引入設備管理活動。為了適應設備的技術進步和日益激烈的市場競爭，研究并應用了一種世界范圍內成功的設備管理方法——全員生產維護管理系統。從系統工程的角度，對設備實行全員、全系統、全過程管理，以設備全壽命周期成本最低為追求目標，充分發揮設備的綜合效能。建立與企業特點和中國文化相適應的現代化設備管理體系，從而實現企業的生產經營目標，增強企業的核心競爭力，不斷適應中國加入世界貿易組織后國際競爭的需要。我國自20世紀80年代引入全員生產性維護(TPM)管理理念以來，經歷了一個從模仿到消化吸收的過程，以全系統預防性維護體系為載體，以員工行為標準化為過程，以全員參與為基礎的生產和設備維修體系。

　　第三，在全員生產性維護的基礎上，更加強調標準化。通過標準化和全員參與，改變員工的行為習慣和思想觀念，改變長期存在的不關心設備維護的“用戶”和不了解設備狀態的“維修者”之間的矛盾，讓全體員工共同努力，最大限度地提高設備的綜合效率。它以設備的綜合效率和完全有效生產率為目標，以整個系統的預防性維護體系為載體，以員工的行為規范為過程，以全體員工的參與為基礎，主張根據企業的設備狀況、工人素質和技術水平，制定指導操作人員、維護人員和生產輔助人員充分參與的設備管理操作規范。

　　TPM的發展與制造業的應用？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。