TPM設備點檢組織結構設計的原則
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-10-04 丨 瀏覽次數：
（1）設備點檢組織的目標
設備點檢組織的目標是確保所管轄的主作業線設備正常運轉。因此，企業設備點檢區域的劃分是以企業產品的主作業線為依據的。以一條主作業線的設備為點檢范圍，建立一個點檢作業組織，來實施、完成設備點檢的使命。
產品的生產線（作業線）大致可分為以下三種：
1）簡單型的生產線：如織襪機，編織設備，食品生產線等。
2）單一原料，不同產品的生產線：如鋼鐵企業，有色金屬冶煉，石油、石化企業等。
3）多種原料、半成品組裝成產品的生產線：如汽車制造，家電產品，機械制造企業等。
設備點檢組織結構
把從原料或半成品投入開始到達生產出一種產品、一部總成或另一種半成品為止的這一段產品的生產線、生產工藝裝備線，稱之為主作業線。因為，一旦這條產品生產線停機，那么，企業的產品生產也就停頓了，其后果是：什么企業的利潤、價值等等的一切都化為烏有了，所以，企業的主作業線是企業的生命線。
企業里的設備不論其高、大、精、尖與否，只要它是在產品生產線、主作業線上，也就是說在企業生產產品的過程中，一步也離不開或者是不可缺少的，則在此主作業線上的設備稱之為主作業線設備。
主作業線是由不同數量的設備組合而成，因此，主作業線也有長有短，都要一視同仁。首先，把企業生產產品的主作業線理一理，然后以企業的主作業線設備布置，來劃分點檢管理區，設備點檢組織將主要精力投入到主作業線設備上去。
主作業線設備以外其余的設備，稱之為非主作業線設備（非主作業線設備，按其維修的難易程度和重要程度，還可以分成：一般設備和關鍵設備兩類），對于非主作業線設備，也可以以專業來劃分點檢管理區。
如寶鋼股份共有16條主作業線。在投產初期，點檢已基本成了寶鋼設備管理的核心。設備管理部門把全廠劃成44個專業點檢區和110個以機、電、儀三個專業的點檢組，共有專職點檢人員700人。這些點檢組己成為寶鋼設備基礎管理的細胞，成為正確提供設備信息的組織機構。
這個點檢區域劃分的原則，應考慮到如下幾點：以開展點檢作業最方便、點檢作業線路最短、點檢作業中的輔助時間最少。
（2）TPM設備管理培訓公司對于設備點檢組織的結構與定員
設備點檢組織成員日常的工作一般是：上午進行點檢，下午整理記錄及開展管理業務。所以，就其工作性質而言，是與生產操作方、設備檢修方不同的，他們應該屬于管理方。在設備業務鏈中，設備點檢員是處于核心的地位。鑒于點檢的責任重、業務難度大，他們的骨干又都是經過專門挑選和培訓的思想作風好、技術素質高、協調能力強、富有經驗的新一代現代企業員工，從定員來講，一般都偏緊。
一個點檢作業區，視其設備的狀況，應設置有：機械、電氣、儀表等的專業點檢人員，每個專業由一位點檢作業長帶領，作業長的管理幅度不大于50人。以機械點檢作業長為例：下設若干個點檢班組，每個點檢班組由一位點檢工長帶領，一般一個點檢小組由專職點檢工3～5人組成。
（3）設備點檢組織成員的點檢工作量
一般每天每個專職點檢以2小時～2.5小時的實際點檢作業工作量為最佳，這個量大約是一個熟練點檢工，在規定的時間里能夠較好的完成點檢計劃設定的點檢部位150~200個（項目）左右。
（4）設備點檢組織設計時，要考慮的其他要素
專職設備點檢組織人員既是點檢作業的實施人員，又是管轄區設備的管理員。為利于點檢人員開展設備管理業務，如維修計劃修理量、備件更換量要適中。因此，不要把區域劃分過大或過小，以利點檢橫向關系的協調。對維修費用的預算，確保應核算維修成本方便。
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