TPM設備投資中的風險防范管理

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在市場經濟條件下，企業經營活動（包括設備投資）機遇與挑戰共存，所以不可避免會遇到各種風險。為此，企業應積極建立風險應對機制。那么什么是風險應對機制呢？學術界給出的定義為：“市場風險同抵消或減輕風險的各種措施交互作用的功能體系。”一般來講，這種機制的內涵與基本程序為：風險識別、風險衡量、風險防范管理技術選擇和風險管理效果評價等。簡而言之，企業設備資產風險管理主要是：（1）風險分析；（2）風險規避；（3）風險損失補償。

TPM如何確定設備事故種別與性質？

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凡因遭受自然災難，致使設備損壞停產或效能降低，稱為自然事故。不同性質的事故應采取不同的處理方法。自然事故比較輕易判定，責任事故與質量事故直接決定著設備事故種別責任者承擔事故損失的經濟責任，為此一定要進行認真分析，必要時邀請制造廠家一起來對事故設備進行技術鑒定，做出正確的判定。一般情況下企業發生的設備事故多為責任事故。

TPM潤滑油脂的基本性能

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每種油品除一般性能外，都應有自己獨特的特殊性能。例如，淬火油要測定冷卻速度；乳化油要測定乳化穩定性；液壓導軌油要測防爬系數；噴霧潤滑油要測油霧彌漫性；冷凍機油要測凝絮點；低溫齒輪油要測成溝點等。潤滑油脂這些特性都需要基礎油特殊的化學組成，或者加入某些特殊的添加劑來加以保證。

TPM設備故障診斷為企業帶來效益

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計劃維修是建立在設備故障率的統計分析基礎上的，其檢驗期遠遠小于最短故障期，因此可以保證不會出現設備損壞的嚴重故障，但是往往要使還能運行一段時間的設備停下檢驗，既減少了產量又增加了維修用度，造成所謂"過剩維修"，這對于現代化大型連續生產企業，其不公道是明顯的。這種"過剩維修"所造成的經濟損失可從遼化的統計予以說明，由于該公司過往按規定每年必須停車大修一次，致使生產要少收進利潤4，000萬元左右，大修耗資4，270萬元，總計為8270元，而國外同類企業每3~4年才維修一次，相比之下，過剩維修的損失是極

TPM降低慢性不良的主要對策

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減少廢次品，可從分析的方法和推理的方法兩個方面進行研究和改進（如圖12－13所示）。分析法是從理論和現象方面分析廢次品產生的原因，不僅分析當前生產狀態，而且分析過去產生廢次品的原因。推理法是研究分析產品質量與設備狀態的關系，即設備狀態對產品質量的影響。

TPM以點檢制為核心的設備管理模式

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該模式將設備管理重心下降，專業點檢員既負責點檢工作，由負責設備管理工作，是現場設備的唯一直接管理者。點檢員隨時掌握設備技術狀態，并按狀態決定設備的檢修內容，安排檢修時間，提出備件計劃，有效地防止設備失修或過剩維修，實現點檢——定修，延長設備使用壽命，節約檢修費用，降低備件庫存，體現“發現問題比解決問題更重要”的預防為主的管理理念。

TPM設備技術狀態的評價

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設備的工程能力是指設備在標準狀態下，對某一特定作業具有穩定的施工能力。所謂標準狀態是指將設備以外的其他影響工程能力的因素固定下來，僅僅觀察設備因素對工程質量（產品加工質量）的影響。所以，在調查設備的工程能力時，應使用規定的工件、刀具、材料、夾具、切削規范、操作規程以及一定的工人操作水平等。這些條件，一般在設備的技術驗收條件和產品加工的工藝規程中，都應該有相應的規定。

TPM狀態監測技術對現代企業設備管理的作用

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公司以生產部為基礎，下設備管理室和各生產廠設備管理室及檢修維護部門，對設備排列進行狀態監測，對有在線監測儀表的大機組由操作人員負責監視、記錄，記錄表格定期報生產部；對沒有在線監測儀表的大機組，由生產廠設備管理室及檢修維護部門監測人員負責，有關記錄紙和檔案等數據交生產部，對各生產廠的主要機、泵由操作工或維護工負責填寫監測表格，根據在用累計壽命，對于狀態監測達到危險邊緣的設備，生產廠設備管理室提出修理通知。

TPM潤滑六大誤區

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在機器的換油保養及維修工作中常能看到：除將輪轂軸承涂滿潤滑脂外，還將輪轂的空腔內也填滿的現象，這種加脂法習慣上叫“滿轂潤滑”。實踐證明，輪轂軸承以空轂潤滑方式為最好。所謂“空轂潤滑”是將輪轂軸承涂滿潤滑脂，而輪轂內腔僅薄薄地涂一層潤滑脂用以防銹。“滿轂潤滑”不僅浪費潤滑脂，而且由于脂量過多，內摩擦增大，軸承溫升提高，使潤滑脂產生流失。嚴重時，流失的潤滑脂可能滲透到制動裝置上，使制動失靈而造成事故。

TPM潤滑六大誤區

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在機器的換油保養及維修工作中常能看到：除將輪轂軸承涂滿潤滑脂外，還將輪轂的空腔內也填滿的現象，這種加脂法習慣上叫“滿轂潤滑”。實踐證明，輪轂軸承以空轂潤滑方式為最好。所謂“空轂潤滑”是將輪轂軸承涂滿潤滑脂，而輪轂內腔僅薄薄地涂一層潤滑脂用以防銹。“滿轂潤滑”不僅浪費潤滑脂，而且由于脂量過多，內摩擦增大，軸承溫升提高，使潤滑脂產生流失。嚴重時，流失的潤滑脂可能滲透到制動裝置上，使制動失靈而造成事故。

TPM以點檢制為核心的設備管理模式

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該模式將設備管理重心下降，專業點檢員既負責點檢工作，由負責設備管理工作，是現場設備的唯一直接管理者。點檢員隨時掌握設備技術狀態，并按狀態決定設備的檢修內容，安排檢修時間，提出備件計劃，有效地防止設備失修或過剩維修，實現點檢——定修，延長設備使用壽命，節約檢修費用，降低備件庫存，體現“發現問題比解決問題更重要”的預防為主的管理理念。 　　

TPM降低慢性不良的主要對策

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減少廢次品，可從分析的方法和推理的方法兩個方面進行研究和改進（如圖12－13所示）。分析法是從理論和現象方面分析廢次品產生的原因，不僅分析當前生產狀態，而且分析過去產生廢次品的原因。推理法是研究分析產品質量與設備狀態的關系，即設備狀態對產品質量的影響。 　　

TPM設備故障診斷為企業帶來效益

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設備故障診斷技術對確保機械設備的安全、進步產品質量、節約維修用度以及防止環境污染均起到重要作用。因此，在生產中運用現代設備故障診斷技術，可給企業帶來巨大的經濟效益。固然這一技術的經濟意義是多方面的，但回納起來可以集中體現在兩個方面，即突發故障的降低和維修用度的減少。

TPM狀態監測技術對現代企業設備管理的作用

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幾年來，我公司不斷加強設備狀態監測技術，有效地評價設備的實際動態性能和最佳的運動參數，有效地評價設備的維修質量及性能，保障設備安全運行，形成了設備管理新的模式，提高了設備管理水平。設備是企業生產活動的重要物資基礎，隨著工業生產的發展，設備在現代化生產中的作用和影響日益擴大，設備管理在企業管理中也顯得越來越重要。多年以來，我公司始終堅持“設備是本”這一原則，緊緊圍繞優化資源配置和提高經濟效益這一主題，在強化設備管理上做了積極有益的探索，并取得了良好的效果。然而，設備管理作為一門綜合性應用學科，無論在理論上還

TPM設備技術狀態的評價

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設備的工程能力是指設備在標準狀態下，對某一特定作業具有穩定的施工能力。所謂標準狀態是指將設備以外的其他影響工程能力的因素固定下來，僅僅觀察設備因素對工程質量（產品加工質量）的影響。所以，在調查設備的工程能力時，應使用規定的工件、刀具、材料、夾具、切削規范、操作規程以及一定的工人操作水平等。這些條件，一般在設備的技術驗收條件和產品加工的工藝規程中，都應該有相應的規定。

TPM賽車式快速維修模式在港口門機維修

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為此，我們不斷優化設備保養、維修標準。通過制定設備自主維護基準書和設備維修工藝及技術規范并不斷進行修訂完善，積極引進先進維修設備和維修工藝，以圖文并茂的形式明確告知員工人員分工、設備維保步驟、技術標準以及安全風險等事項，使員工能夠在設備維修保養的過程中實現高效準確的診斷和現場處置。在每一次維修完成后，室隊會組織第一時間參與維修的人員進行維修總結，對設備維修中的好的做法，存在的不足以及突發問題的處置等進行總結，并制定出相應改進措施，對完善設備的維修工藝，促使維修預案盡可能詳盡、周全，覆蓋所有可能發生的故障內

TPM機械設備的故障診斷與維修措施

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加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。首先，加強保養，確保設備技術狀況良好，要樹立“按時保養、按級保養、按項保養”的思想，突出“科學性、強制性、預見性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障設備及時修復。在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優化修復工藝。另外，要注意加和設備生產廠家的溝通聯系，與生產廠家建立友好的協作關系，確保機械設備正常運轉，以防因關鍵設備維修而耽誤工期。最后，將技術保養上作制度化、規范化。各類型的機械設

TPM基于數據分析技術的設備管理創新模式淺析

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應用數據分析技術挖掘基于完善、精準監測系統基礎上的監測數據，形成科學結論應用于生產實踐，實現優化設備運行策略、變革設備維保方式、驅動設備創新改進的目的，結合水泵啟停控制液位的科學設定、盤式過濾器濾芯定期堵塞問題的解決、水質檢測車探頭清洗裝置的研發等實例驗證了該管理模式的可行性、有效性、正確性。

PDCA循環如何應用于固井設備管理工作中

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固井設備管理工作必須堅持以人為本，科學管理的理念，把重點放在對員工的管理上，從提高員工素質入手，注重人員的培訓和知識更新，做到裝備水平與人員素質的同步提高。通過PDCA循環原理在固井設備管理工作中的實際應用，不僅增強了全體員工的設備管理意識，而且在提高設備利用率、加強日常維護及合理安排固井施工車輛的配套等方面都具有顯著的成效。

TPM螺紋機床的設備管理

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現代工廠大量使用各種機械、電器設備使得相應的能源消耗急劇增加，為了降低生產成本，必須進行能源的成本控制。當螺紋機床在閑置時，也要耗費人工、勞務成本，所以控制好維護成本及其重要。機床平時的保養分一級保養、二級保養、三級保養。一級保養就是做好日常的檢查、潤滑保養，此時的機床既做好了清潔又處于完好狀態。對機床進行二級保養主要是為了清除設備使用過程中由于零部件磨損和維護保養不良所造成的局部損傷，減少設備的有形磨損，為完成生產任務提供保障。三級保養是設備磨損的一種補償形式，是以維持設備技術狀況為主的檢修形式。