TPM全員生產維護管理推進實施

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全員參與意識是推行“TPM”活動中最核心的指導思想。我們根據我廠實際情況，查找設備管理不足，制定切實有效措施，狠抓落實，填平補齊。以文明生產管理為基礎，自主維修體系建立和專業維修完善為重點，逐步推行“TPM”，從而將設備運行效率發揮到最大化。培訓工作以干什么學什么、缺什么補什么和堅持學用結合的原則進行開展。通過培訓等有效手段對我廠設備管理的重點、難點，進行重點突破且實施過程中注重實效。經過1-3年時間將我廠“TPM”管理提至較高水平。

TPM如何建立八零工廠

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在日本有這么一句話：5S是最佳的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。

TPM品質保全8字形展開法

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大部分是良品，如果大部分是不良的話，經營就無法進行。所謂不良品是指生產良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規則地發生的東西。所以如果大部分占有的良品的制造條件一個不剩的找到，裝備保障管理網并且良品條件的完全再現性的驗證管理系統能構筑的話，就一定能夠實現100%的良品生產。

TPM在事務間接部門實施難度

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重新考慮間接部門內物品的擺置方式，也是TPM實施過程中需要完成的工作。辦公桌的擺放是否合理、文件柜中的文件是否擺放合理、物品是否都有固定的放置場所、能否保證在30秒內拿到工作所需的物品，這些都是在間接部門中實施TPM應考慮的內容。

TPM實施6S管理目的性

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6S即：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSH（清潔）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素養）六個要素，因為六個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“6S”。除SAFETY（安全）單詞為英文發音外，其它5個要素單詞均為日文

TPM如何實現快速換模

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1。縮短切換時間→減少生產批量→減少成品，半成品，儲存空間→不同訂單排單時間→縮短各種產品之生產交期→迅速適應客戶的訂單和需求的變更。傳統方式，需數小時，數十分鐘的切換，并不是沒有辦法將切換間縮短，而是觀念未體驗出來。 　　

TPM七個要點推行自主保養體系

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自主保養是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，以全體人員參與為基礎的設備保養和維修體制；通過對設備的保養（整理、整頓、清掃、清潔、素養），使設備保持良好的工作環境和工作條件。為加強設備自主維護保養工作，倡導全員參與，追求最高的生產率和極限平衡，營造"綠色" 的工作環境。按照P D C A循環工作法逐漸提升，努力實現事故為零、故障為零、缺陷為零和庫存為零的管理目標，制定本規定。

TPM干部培訓手冊

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TPM活動是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。我們希望通過這本培訓手冊，讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運行工具，成為駕馭設備的主人，為實現企業精益生產方式做出貢獻。

TPM改善提案活動謹防誤區

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改善活動要從認識開始，摒棄認識上的誤區，尤其不要懷疑改善的意義，因為全世界的知名企業都在進行提案改善活動。在國內很多企業管理者的思維中，存在著以下幾類常見的認識誤區：

TPM制造企業生產效率化的改善活動

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企業推行5S管理和TPM的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業節約成本、創造更多的利潤。為了減少工廠普遍存在的損失情況，企業應該把握設備效率化與生產效率化的改善方向，提高效率、降低成本。

TPM如何運用5W五問法解決現場問題

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所謂5W五問法分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到根本原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次，如古話所言：打破砂鍋問到底。

TPM企業為何需要設備日常點檢

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清掃是日常點檢活動的最基本的工作。整潔是設備可靠運行的基本條件。清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設備各個部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發現 。

TPM設備日常巡檢與設備定期點檢

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為避免設備的保養維修不足或保養檢修過剩，提高設備的利用率，運行的可靠性、降低維修成本。系統專門設置了設備巡檢數據處理功能，可以使企業設備管理工作的重點，從原來的定期檢修和計劃檢修管理模式，向預防式設備檢修管理模式轉變。

TPM設備自主保全“人為劣化”與“外界污染”

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具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失（故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續發展的企業，其目標是明確的。

TPM特性及管理體系規劃與設計

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就是要制訂和不斷完善推進TPM管理的各項規章制度、標準和管理辦法，形成規范化的文件系統，使推進TPM管理的各項活動和各個環節有章可循、有法可依。如對設備的清潔、點檢、潤滑、保養等工作，盡管簡單，也要研究制訂相應的標準，這樣的標準既是衡量工作質量的尺度，又是活動開展的依據。

精益TPM推進需要上下共識

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TPM管理培訓公司究其原因就是能真正夠把5S形成標準化體系，推進實施系統化，管理日常化，和可持續改善，作為一切改善的基石；5S工具和理念的運用，理解層面的不同和意識的不足造就了現在企業"形同虛設"，“走馬觀花”；一些企業推行5S使得生產現場也有很多標示，也有劃線定位，每次提及5S的時候都是全廠大掃除！！！

TPM運用OJT培訓員工操作技能提升

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現場制度標準的內容涵蓋人、機、料、法、環五個方面。人的標準包括現場管理制度、崗位工作說明書等；設備的標準包括設備點檢、備品件管理、設備的安裝、設備的使用等；原材料的標準包括IQC來料檢驗、BOM標準配方等；方法的標準包括SOP標準作業指導書、看板管理等；環境的標準包括6S管理、庫存管理等。

TPM被誤解的8個精益管理概念

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人們把次要現象的總和作為系統本身來研究，而不是去嘗試理解那些創造改善文化、建設精益企業及卓越組織的理念及認識方法。精益工具的名稱可以被簡單掌握。即使你抓到了或者改變了某個新的概念，在沒能跨過理解這道門檻之前最好先放手。

TPM項目知識簡介

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TPM潤滑管理的要求是標準化、清潔化、過濾化、封閉化。、生產現場四要素包括6S、6H、定置化、可視化。6S的目標，通過規范人的行為，打造整潔、高效、防錯、有序的生產環境。

TPM搞好現場管理秘訣

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指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，以達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。