實踐改善TPM技巧

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TPM管理培訓公司提出：改善TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。

TPM如何激勵員工全員參與

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TPM設備管理培訓公司提出：在推進5S管理、TPM管理及精益管理過程中，遇到最多的問題不是技術問題，也不是改善工具問題，而是員工全員參與的問題。在企業變革過程中，全員的參與是必要的條件，沒有全員參與的變革，很容易成為水中月，鏡中花。

TPM與PM如何區分

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TPM管理培訓公司提出TPM與PM區別：20世紀50年代，也就是第二次世界大戰以后，日本企業改善產品品質，主要是向美國引進管理，戴明就是50年代應邀到日本傳授質量管理的專家之一。最初PM引進日本的是在20世紀50年代初，如預防保全（Preventive Maintenance）、改良保全（CM:Corrective Mainte-nance）、保全預防（Mp:Maintenance Prevention）、信賴性工學（Relia-bility Engineering）、保全性工學（Maintenahili

TPM推進設備點檢管理

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TPM設備管理咨詢公司提出設備管理部負責設備點檢管理表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：

TPM工業企業設備地位

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設備是固定資產的重要組成部分。國外設備工程學把設備定義為“有形固定資產的總稱”，它把一切列入固定資產的勞動資料，如土地、建筑物（廠房、倉庫等）、構筑物（水池、碼頭、圍墻、道路等）、機器（工作機械、運輸機械等）、裝置（容器、蒸餾塔、熱交換器等），以及車輛、船舶、工具（工夾具、測試儀器等）等都包含在其中了。在我國，只把直接或間接參與改變勞動對象的形態和性質的物質資料才看作設備。

TPM設備管理內容及其目的

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隨著科學技術的發展，企業規模日趨大型化、現代化，機器設備的結構、技術更加復雜，設備管理工作也就愈重要。許多發達國家對此十分重視。前西德1976年“工業通報”載，一般情況下，用于設備維修的年財政支出額，大約相當于設備固定資產原值的6％～10％或企業產值的10％。如將配件等其他資金考慮在內，估計維修支出要占企業總開支的1/4。據1978年資料介紹，前蘇聯每年用于設備維修的資金超過100億盧布。從而不難看出，要想做好設備管理，就得不斷地開動腦筋，尋找更好的對策，促進設備管理科學的發展。 　　

TPM企業設備管理的運用

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TPM設備管理咨詢公司提出企業設備管理的基本任務是正確貫徹執行黨和國家的方針政策。要根據國家及各部委、總公司頒布的法規、制度，通過技術、經濟和管理措施，對生產設備進行綜合管理。做到全面規劃、合理配置、擇優選型、正確使用、精心維護、科學檢修、適時改造和更新，使設備經常處于良好技術狀態。以實現設備壽命周期費用最經濟、綜合效能高和適應生產發展需要的目的。設備管理的具體任務如下所列。

TPM現代設備發展帶來的問題

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指設備的容量、規模、能力越來越大。比如：石油化工工業中的合成氨設備，20世紀50年代的裝置年產量只有5～6萬t, 20世紀80年代國內已建成年產30萬t的合成氨裝置，國外發展到了60萬t以上；國內“七五”期間建成的大慶、齊魯、揚子、金山等“四大乙烯裝置”，年產量均為30萬t，而國外已發展到90萬t的水平。

TPM礦山安全管理方法與手段

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過去，礦山安全管理多局限于單個礦井、單個災害種類、單個側面的管理，局限于具體的災害事件的管理，即進行孤立的管理，其管理成果應用有限，很難進行實質性的大規模推廣應用。因此，礦山安全管理應向綜合化和系統化方面發展，即大力開展對多礦區、多礦種、多種礦山災害的總體安全研究，使之真正做到“安全減災，綜合防治”。

TPM礦山安全管理特征體現

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實質上，在礦山安全管理過程中，由于整個礦山安全系統所涉及的要素較多（例如，安全生產方針、目標規劃及要求；安全崗位職責；安全與環境評價和安全預防措施；災變計劃和職責，以及采礦作業人員安全培訓狀況和安全思想素質等），而這些要素之間又緊密聯系，互相相關，因此，在礦山安全的管理過程中，當變更某一管理手段時，同時也應考慮該手段對礦山安全環境諸要素之間的相關關系，以確保礦山生產系統整體安全。

TPM企業設備實現零故障

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TPM設備管理培訓公司提出：TPM管理是對于設備維護保養制定的新型管理工具，能夠滿足現代企業的需求，降低設備零故障率，提高生產效率，為企業創造更大的效益。一、零故障的基本概念：所謂故障，是指設備喪失規定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：

TPM生產與設備管理關系

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生產管理與設備管理的問題在很多生產型企業中都普遍存在。一般來說，設備管理是企業生產經營管理的基礎工作，主要工作目標是為生產服務。兩者之間，那為什么會存在問題呢？本質原因是企業管理人員（包括決策層）“重生產，輕設備”。因為企業看中的都是經濟效益，而生產突顯的是直接的經濟效益；而設備管理，直接突顯的更多都是成本增加。

TPM局限性和推行困難

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1、活動的內容太多，不知道從何處入手。一般的企業很難顧及全面，特別是一些管理規范性差的小企業，純粹是望洋興嘆。案例：許多小企業，全廠員工不足100人。如果推行TPM，連項目負責人都湊不足。他們認為堅持每日保養設備、能自己維修設備就已經很不錯了。2、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

TPM改善提升員工自主性

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實現自主性管理的方法，無論是開展5S活動，還是自主管理活動，很多企業的管理者頭腦中都存在著不大不小的認識性錯誤：只知道推行活動，而不去研究具體實現的有效方法與活動形式。事實上，實現自主管理不僅是5個步驟那么簡單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。

TPM制造業競爭力如何持續保持

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隨著二十年來中國經濟的崛起，加上勞動力成本低廉的優勢，眾多知名企業紛紛將生產基地遷往中國。一時之間，“中國制造”的產品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國稱為“世界工廠”，很多國人也陶醉于此。 但中國真的是世界工廠了嗎？事實上還遠遠不是。隨著二十年來中國經濟的崛起，加上勞動力成本低廉的優勢，眾多知名企業紛紛將生產基地遷往中國。一時之間，“中國制造”的產品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國稱為“世界工廠”，很多國人也陶醉于此。 但中國真的是世界工廠了嗎？事實上還遠遠不是。

TPM設備管理模式的工業4.0時代

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實際上，管理模式工業4.0是圍繞生產方式從傳統向柔性生產方式轉變，所提出的基于信息物體技術解決方案。生產要實現柔性的前提，便是生產設備的安定化保障，這也就對生產設施的可靠性、可用度提出了更高的要求。在TPM管理模式活動中，我們強調全員參與，強調設備使用和維護人員的責任、意識和

TPM點檢起源、定義、分類、業務流程及與傳統巡檢的關系

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為維持生產設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

TPM設備點檢管理考核

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TPM管理咨詢公司提出：設備點檢是設備管理中的一項基本工作，通過點檢人員對設備進行點檢（預防性檢查），準確掌握設備運行狀況，及時發現設備隱患，實行有效的計劃維修和維護，從而改善設備狀況，預防設備事故的發生，延長機件壽命，降低維護費用，減少停機時間，提高設備工作效率，保障正常生產。為進一步深入開展此項工作，特制定本管理考核辦法。

TPM效果成功案例分享

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成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。

TPM推行如何以人為本

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TPM設備管理咨詢公司提出1.TPM推行沒有真正理解“以人為本”的理念，實行TPM自主管理的動力不足倡導“以人為本”的理念，不僅僅是簡單的照本宣科，要使用科學的理論和觀點讓大家理解“以人文本”的含義，引導大家在思想上轉變，重視確立個人在企業中的主人翁地位；TPM自主管理是人本管理的深化，