設備故障頻發的六大管理要因

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：“零故障”是每個企業推進TPM的共同目標之一，但許多企業經常發生設備故障。那么，設備故障頻發的原因是什么呢？怎樣才能避免故障，降低故障的發生頻率？讓我們整理一下設備故障頻繁發生的六個管理因素。

TPM管理基礎知識

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理在中國推行了很長時間，在很多行業也取得了可喜的成績，但很多企業在推進TPM管理時總是不得要領，推進失敗。其實，失敗的原因是企業對TPM管理缺乏深刻的認識。

TPM管理工作如何推進

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM是一種新的維護思想，是由國際TPM協會發展起來的。那是根據日本以外的文化特征制定的。為了使在一個工廠設置TPM的活動更容易成功，與日本TPM不同，靈活性更大。也就是說，可以根據工廠設備的實際需要決定展開TPM的內容。也可以說是動態的方法。近年來從我國企業引進，成為加強企業管理的一種手段。

現場管理如何與TPM相輔相成

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TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：TPM的核心特征是全員、全規范、全系統和全效率，其中全員參與是基礎。全員參加意味著很多與生產現場相關的人，即基層小組的人，在TPM的推進過程中會考慮如何發揮作用。

TPM如何實現生產設備自主維護

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TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：108工廠的生產設備常年處于全運轉狀態，所以設備也經常“鬧別扭”，維修人員全體奔走，設備問題依然不少見。工廠對這一現象引進了TPM管理，效果非常明顯，設備管理重點從維修轉向維護，實現了生產車間設備的自主維護。

TPM是解決現場問題的法寶

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TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：在我們談論為什么TPM是解決現場問題的法寶之前，我們先知道什么是TPM吧？ 我知道TPM的四種不同解釋：

現場TPM推行實戰秘訣

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壹、何謂TPM？TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：我們的現場，是藉由設備和過邊裝置來制造產品，以獲得利益。因此，從業人員的工作是：確保產品的使用者在必要時獲得所需的數量，并保證所有的產品在出貨時都是良品（數量、交期和品質）。若以這樣的心態再來看我們自己的現場時，便能發現某些成果為何無法達成。

TPM一階段驗收基本內容

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：一、TPM定義：全面生產性保全 二、TPM四大目標：0災害，0故障，0缺陷，0浪費 三、TPM三大支柱：自主保全，專業保全，教育培訓 四、TPM基礎：6S（整理，整頓，清掃，清理，安全，素養） 五、TPM核心理念：人的體質改善+設備的體質改善=企業的體質改善

導致TPM推行被膚淺化的根源

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：全員生產性維護(TPM)，主要目的是提高設備密集型企業的運營績效，自1971年由日本設備維護協會(JIPM)提出以來，已在全球制造業得到廣泛應用。但是，看到全員生產性維護(TPM)很膚淺，很可惜。

TPM與OEE的管理區別

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TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：制造工廠的中心價值是實現生產量，實際生產量=有效工作時間*OEE/節拍，這樣展開TPM全員生產維持活動的目標是實現更多的生產量。精益現場的改善側重于提高生產線的效率，關于TPM的認識，顧名思義，負責保護設備部門。

TPM管理的實施步驟和應對內容

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TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：下圖是不同階段TPM管理實施的步驟和內容的簡單說明，以下進行詳細說明。從TPM的概念開始，公司進行TPM管理咨詢的大前提是動員所有人參加生產修理。TPM的開展并不容易，需要領導層的大力支持、管理層的長遠計劃、執行部門的貫徹、生產現場的積極參與。有了這個基礎前提，TPM管理可以分為準備階段、實施階段、鞏固階段進行。

如何通過TPM讓設備達到零故障

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：全員生產性維護(TPM)是全員生產性維護(Total Productive Maintenance)的首字母縮寫，意為“全員參與的生產維護”，也譯為“全員維護”，即通過提高員工素質和設備效率，從根本上提高企業的身體素質。

TPM管理重點階段有哪些？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產性維護是目前設備水平的反映。設備水平決定設備管理模式，設備管理模式隨著設備水平的提高而發展。設備管理是一個系統工程，包括從設備規劃、研究、設計、制造、安裝調試、使用、維護、改造、更新到報廢的全過程管理。

汽車公司如何建立TPM設備管理金字塔

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TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：某汽車公司以品牌質量效益年為契機，把抓基礎管理、培訓學習、建立標桿、完善標準、強化設備TPM管理為任務，不斷改善、創新，現已在設備管理精益化的道路上摸索出自己的TPM推行模式。

如何做好設備TPM保養

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TPM是英文TotalProductive Maintenance的縮寫，中文是全面生產維護的意思。它是制造業中確保設備良好運作的一套體系，它不是簡單地在設備出故障后進行維修，目的是將應急的和計劃外的維修最小化。這套體系洋洋灑灑幾萬字，結合工作經驗，截取一些實用性較強與大家分享：

怎么做好TPM設備管理

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：對企業而言，怎么做好TPM設備管理是一項非常重要的管理工作，特別是一些自動生產的企業，設備的管理維修與保養就顯得尤為重要，那么企業想要做好TPM設備管理，以下的設備管理工作是應當受到足夠的重視的。

企業TPM全員設備保全

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。那么，企業為什么要開展TPM呢？

TPM精髓源自生活

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TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：大約04年的時候，日本總部駐中國工廠TPM專家在與我們保全組討論TPM的時候，他給我們講了一個非常有趣而簡單的例子，但確能理解TPM的精髓。

TPM落地為什么難？

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TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：如同世界上沒有永動機一樣，世界上也沒有永不故障的機器，大到設備小到零件，都有壽命，零件失效，設備失常，隨之而來的就是生產中斷，訂單延誤，交期違約等一系列損失，當這種情況越來越多，壽命這一隨機屬性得以充分發揮時，這個問題就會變成企業噩夢般的存在。

談談TPM的8大支柱

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：全員生產維護（TPM），是一個用于讓組織設備處于最佳狀態且為企業增加價值的公認的系統。