制造一部TPM設備管理之路

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：從20XX年開始至今，自動化設備早已成為我們制造部門的主要生產力，隨著每年生產工藝的不斷更新，各類操作要求的不斷提升，設備的管理與保養就顯得格外重要了。

TPM管理推行基礎篇

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TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：開展TPM過程中，要把握好三大要素、四個階段和十二個步驟，結合企業實際狀況，根據靈活性原則和把握工作方式方法進而按計劃分步驟地有效實施，才能取得良好的效果。

什么是TPM計劃保養

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一、 TPM計劃保養 1、目的：TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM計劃保養的主要目的是消除故障的發生，提高設備的信賴性，另一方面，在于達成零故障及零不良的過程中，使保養人員的技術提升，也是一個非常重要的目的。

淺談TPM全員生產維護

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM，英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。

淺談現代企業TPM設備管理運行維護

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：現代企業的管理理念隨著第三次技術革命(信息技術革命)取得了飛躍性的進步。自從“科學管理之父”弗雷德里克?溫斯洛?泰勒認真研究科學管理的原理和方法，開始了企業分工的細分和流水線工作以來，目前，適應了各行各業有效的企業管理理念和高效的生產方式，現代企業管理科學已經與自然科學等同。

公司TPM推行心得收獲

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：在我們公司的現狀下，推進TPM活動是必須的趨勢。TPM管理是全面追求全員參加的綜合生產維護和企業生產效率極限的現場改善活動。目標是不斷追求企業生產效率的最大化，全面提高企業的綜合素質。

TPM管理細節決定企業成敗

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維護”，是70年代從日本開始，全員參加的生產維護方式，其主要點是“生產維護”和“全員參加”。通過建立全系統員工參加的生產修理活動來優化設備的性能。

全員生產維護TPM設備管理交流心得

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一、首先說說我們有沒有理由不自信？TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：公司近年來不重視設備，國內大環境邊緣化維護領域，科內同事、公司設備系統人員心理狀態萎縮，遇到問題，總覺得自己是被告，不是自主的職能管理者，而是失去了信心。維護領域沒有發展，不想從事維護，人員持續大量分流等。公司推進TPM管理系統的心得交流。

生產部TPM心得體會

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM開展到現在已經近5個月的時間，從TPM相關知識導入到全員參與學習，從被動了解生產維護到積極思考何為全員參與、如何自主維護與專業維護相結合，從這些學習中我獲得很多知識。通過學習，車間全體人員對全面生產維護都有了一定認識，對設備日常保養的關注度有所提高。我就通過TPM的具體工作談談自己的感受與體會：

談談正常意義下的TPM

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：本文所說的TPM，是正常意義的TPM，決非以5S為賣點的所謂的“TPM”。以下是正文——

TPM管理體系實行重點抓什么？

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TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：管理系統的設計方案為了成為現實，必須付出巨大的努力，進行組織的實施和有效的控制，而且必須在實踐中不斷改進和完善。 鋼鐵公司在TPM管理系統的實施、運行和控制過程中，重點抓住了以下方面的工作。

什么是TPM間接部門效率化

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TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：今天我要談談TPM間接部門效率化的問題，因為國內企業總體效率低，所以有必要開展這個效率化活動。關于TPM間接部門的效率化，進行事務的自主維護活動和個別改善活動兩個內容，做好就OK。

觀察生產現場有哪些做法？

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TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：從生產實踐的角度來說，“望遠”意味著從遠處看生產現場，從遠處看，只能看到大致，留下模糊的整體印象。所謂“參觀”，就是在現場實地觀看，走在通道上看花，可以說大致的事情，只是膚淺，知道其理由。 “觀察”是指認真、仔細觀察，現場對各工作流，各員工的工作負載、設備運行狀態認真觀察分析，找出存在的問題，使流程更合理，工作分工更合適，生產效率進一步提高。“鑒賞”就像考古學家得到了剛出土的文物一樣，不斷改善，認為現在的狀態還不是最高的，不是最高的，所以將現場的管理水平提高到了極

推行TPM管理如何明確目的

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：前幾天訪問企業時，一位企業主說:“TPM的目的是通過改善人和設備體質來改善企業體質，對吧？自主維護活動是指所有員工都參與設備的維護和修理嗎？是嗎？

淺談對TPM管理的認識

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：時光如梭，轉眼之間來到公司已經四年了，作為公司的一份子，我見證了公司從項目建設到生產運營的整個過程。隨著公司的發展，TPM管理使我們的日常工作發生了巨大變化，我對公司的經營管理理念也有了進一步的認識，進而也明確了自己的工作方向和工作目標。

TPM如何管理現場看板

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TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：管理看板是發現問題和解決問題的非常有效和直觀的手段，是特別好的現場管理不可或缺的工具之一。管理看板是管理可視化的表現形式，數據和信息等狀況一目了然地表現出來，主要是對管理項目，特別是信息的透明化管理活動。這是以口號/現狀板/圖表/電子屏幕等各種形式在文件上公布、頭腦中、現場等隱藏的信息，使任何人都能及時掌握管理現狀和必要的信息，從而迅速制定和實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效直觀的手段，是優秀現場管理中不可或缺的工具之一。

TPM設備管理與6S管理需要哪些因素

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TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：現場管理中的設備管理和6S管理需要什么樣的要素，我們必須知道什么樣的技術… …全面生產維護TPM(Total Productive Maintenance )是全世界關注維護、生產、企業管理者，嘗試學習和理解的話題。一些全球公司認為TPM是最新和最好的現代管理模式。例如戴姆勒?克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧洛普、摩托羅拉、卡迪夫、柯達、博世、西門子和其他全球企業已經建立了TPEM管理系統，取得了良好的效果。

TPM推進與現場管理、班組建設有效融合

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM的核心特征是全員、全規范、全系統和全效率，其中全員參與是基礎。全員參加意味著很多與生產現場相關的人，即基層小組的人，在TPM的推進過程中會考慮如何發揮作用。

某公司TPM管理實施方案

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的目的是提高生產力，降低成本，確保質量。化學工業由于其行業的特殊性，實施TPM管理活動非常重要。那么，如何實施TPM管理，實施TPM的步驟是什么？

TPM推進項目實例分享

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：開展TPM設備保全活動，其目的就是追求設備的零缺陷、無停機時間，最大限度提高設備的綜合效率(OEE)，預防生產中所有損耗發生的良好機制，提高良品率，縮短生產周期，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。同時也是一種由全員參加的管理活動，通過生產保全中“現場、現物”的行動，不但能提升生產效率，提升品質和改善企業體質，也能夠達到改變員工的意識和行為，從而提高企業的競爭力。下面跟大家分享線束廠TPM管理推進的實例。