TPM設(shè)備管理基礎(chǔ)知識問答

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是制造型企業(yè)發(fā)展之根本，設(shè)備管理是保障設(shè)備正常運(yùn)行的主要工作，設(shè)備管理者是維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。在TPM管理中，為實現(xiàn)全員參與設(shè)備管理，員工必須熟記下面的知識點。

藥品生產(chǎn)管理中如何實施TPM

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：“精益生產(chǎn)”是21世紀(jì)的世界制造業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)方式，它能大大降低制造成本，縮短企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和制造的周期，顯著地增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。我國是制藥大國，但并非制藥強(qiáng)國，目前擁有藥企6000多家，但主要是以中小型企業(yè)為主，存在企業(yè)規(guī)模小、規(guī)模效應(yīng)不顯著、產(chǎn)品低水平重復(fù)生產(chǎn)、企業(yè)科技含量低、管理能力差、生產(chǎn)力低下等特點，加上制藥成本逐年走高，導(dǎo)致市場呈現(xiàn)出惡性競爭的局面。藥企需要精益生產(chǎn)，本文介紹在藥品生產(chǎn)管理中如何實施TPM。

TPM設(shè)備管理九大支柱

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進(jìn)，應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。

TPM和設(shè)備信息化先推誰

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第一部分：企業(yè)設(shè)備管理到底關(guān)心什么？KTPM新益為TPM咨詢公司概述：先拋開TPM和設(shè)備管理軟件的糾結(jié)不談，我們先來說說對于設(shè)備維修與管理到底需要什么？或者講，到底有哪些問題需要解決？

TPM改善提升企業(yè)綜合競爭力

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維修（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。TPM改善通過改善人與設(shè)備的體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)，創(chuàng)建獲利企業(yè)機(jī)制。

TPM與設(shè)備管理基本理念和特點

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一、基本理念 KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：目前TPM定義為全員生產(chǎn)維護(hù)，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到包括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強(qiáng)調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

TPM如何幫助化工企業(yè)做好管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國蓬勃發(fā)展，制造業(yè)最注重的就是基層管理建設(shè)。然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，對這個問題困擾最深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了，如化工、制藥、發(fā)電廠等產(chǎn)業(yè)，因此以下我們就以TPM如何幫助化工行業(yè)實施的實際案例，做一個詳細(xì)分析說明。

TPM管理兩大基礎(chǔ)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：推行TPM總是能夠為企業(yè)帶來意想不到的結(jié)果：如提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)，以及創(chuàng)造安全整潔的工作現(xiàn)場，最終通過改善人員和設(shè)備的體質(zhì)來最終提升企業(yè)的體質(zhì)。基礎(chǔ)不牢，地動山搖。推行TPM管理，首先要從兩大基礎(chǔ)內(nèi)容入手。

TPM解決設(shè)備管理十大瓶頸

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)案例分析

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在對一臺設(shè)備成功進(jìn)行 TPM 后，其案例記錄會表明 TPM 確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會因而更加支持對下一臺設(shè)備采用 TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。

TPM化工設(shè)備故障常見類型

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：對于化工企業(yè)而言，只有不斷更新自己的化工設(shè)備、提高自己的生產(chǎn)力，才能在激烈的市場競爭中保留自己的一席之地。然而在企業(yè)發(fā)展的過程中仍然會遇到設(shè)備故障問題，從而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。化工企業(yè)導(dǎo)入以“零故障”為目標(biāo)的TPM管理模式，能有效的降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備生產(chǎn)率。

TPM設(shè)備管理真的那么難嗎

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1、設(shè)備購置的標(biāo)準(zhǔn)化 KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)的設(shè)備購置標(biāo)準(zhǔn)化工作，主要是要建立購置設(shè)備的審批制度，嚴(yán)格執(zhí)行審批程序，防止訂購錯誤。

為什么TPM推行并不難

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：推行TPM就是要從三大要素的實現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。（3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。

做好TPM管理降低設(shè)備故障率

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。

TPM提案改善提升知識儲備

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的有效措施，提案改善是TPM管理調(diào)動全員參與的有效方法。TPM提案改善是知識創(chuàng)造的重要表現(xiàn)形式，組織通過提案改善的推行，可以系統(tǒng)的歸納員工智慧，有效提升員工的知識儲備，提升企業(yè)競爭力。

TPM熟悉的陌生人

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM，從事生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)內(nèi)人員對這個概念應(yīng)該都不陌生，一提到TPM，往往就會聯(lián)想到上面的畫面，這也不難理解，因為從字面翻譯TPM（total productive maintenance）它的主語也是“維護(hù)”的意思，但正是由于“維護(hù)”的印象太過深刻，讓TPM變成了我們身邊“熟悉的陌生人”，我們每天都在圍繞這個概念開展工作，卻對它的本質(zhì)認(rèn)識不足。

柔性供應(yīng)鏈支持TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)大都處在一個甚至是多個由各種類型企業(yè)組成的供應(yīng)鏈中，一方面，僅僅從企業(yè)自身考慮設(shè)備效率的最大化，是不可能保證生產(chǎn)流程的優(yōu)化從而獲得最大效益；另一方面，企業(yè)通過TPM管理使設(shè)備綜合效率的提高也受到整個設(shè)備維修供應(yīng)鏈的影響。

TPM管理改善技巧及建議

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：什么是TPM？TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。

TPM管理如何在中國落地

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM誕生于70年代初，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM倡導(dǎo)全員參與，引導(dǎo)自主維修，追求最高的設(shè)備生產(chǎn)效率，營造“綠色”的工作環(huán)境，努力實現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。

TPM管理降低設(shè)備費(fèi)用有效辦法

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：為了提高設(shè)備管理水平、降低維修費(fèi)用，基于全員參與的TPM現(xiàn)代設(shè)備管理模式正逐步被企業(yè)所接受。在這同時企業(yè)也存在一個疑問，TPM管理如何幫助企業(yè)降低設(shè)備維修費(fèi)用？