TPM管理產生背景

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM自主保養推行落地的方法與技巧

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM自主保養是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養。TPM自主保養的關鍵之處在于真正做到“自主”，使現場設備的保養、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。

TPM設備管理實施對策

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著我國工業的快速發展，企業對設備的需求和依賴程度越來越高，已成為企業生存和可持續發展的重要資源基礎。加強設備維護管理，不斷改善并提高設備的使用狀態，充分汲取TPM理念和方法，才能為實現企業的可持續性發展提供可靠的保障。

什么是TPM設備點檢

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：1．什么是設備點檢？答：設備點檢是指為了維持生產設備原有的機能、確保生產和設備的安全運行、滿足客戶的要求，按照設備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設備的規定部位（點），用“五定”的模式，按預先設定好的技術標準和觀察周期，對該點進行精心地、逐項地周密檢查，查找其有無差錯現象、缺陷、隱患和劣化（不良部位），使其得到早期發現、早期預防、早期修復，這樣對設備的檢查過程，稱之為“點檢”。

TPS與TPM

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：大家都知道，嫡系的豐田生產方式（TPS），提及改善時，往往是圍繞著生產線來開展的，生產線工序的平衡、布局的優化、人員配置的優化，人員行走線路的優化、物流的優化等等，忽略或者說弱化了設備的重要性。但隨著社會的發展，TPM管理也備受關注。

TPM設備管理消除六源的科學手段

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01、TPM設備管理“六源”知識介紹 1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業的第一污染源是來自設備運行和產品加工過程。包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

現場離不開TPM和6S管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：現場管理中的設備管理和6S管理需要哪些因素，我們必須知道哪些技巧，都在本文... ...全面生產維修TPM（Total Productive Maintenance ）是一個在世界范圍內為維護、生產及企業管理者所關注并試圖學習和了解的話題。一些世界級企業都將TPM視為一種最新和最好的現代管理模式，如戴姆勒?克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子及其它一些世界級企業已經或正在建立TPEM管理系統并取得了很好的成效。 　　

TPM設備運行規程制定與執行

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設備管理的高效作用離不開設備運行規程的實施，設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求控制，用來指導正確操作使用維護設備的法規。所以，企業必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

班組建設如何與TPM現場管理融合

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM的核心特點是全員、全規范、全系統和全效率，其中的全員參與是基礎。全員參與，意味著生產現場所涉及到的大多數人員，也就是基層的班組人員，都要思考如何在TPM推進過程中發揮作用。

TPM設備管理基本內容

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：工廠的生產活動是企業一切活動的基礎，生產活動的TPM設備管理同財務管理、市場營銷、人力資源等一樣，是企業管理的一項重要管理。本文主要講解企業進行TPM設備管理的基本內容。

鋼廠TPM點檢在設備管理中的應用

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：鋼廠設備TPM點檢制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規定的周期、標準和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態情報，制定有效的維修對策。

TPM管理發展歷史

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，70年代起源于日本，是由國際TPM協會發展出來的。近幾年，TPM管理在我國迅速發展，得到了不少企業的支持與認可。

TPM設備管理特點及實施內容

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：隨著企業的不斷發展，以及其生產技術水平的不斷提高，企業設備裝備水平也得到了前所未有的提升。目前，在生產實踐過程中應用的各項設備的技術含量也越來越高。在這樣的背景條件下，實施TPM設備管理是提高生產效率的有效舉措。

我國實現TPM有什么對策

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。

推行TPM設備管理標準

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理實施的目的主要是消除設備故障以及設備，做到盡可能的消除故障，實現零不良以及零浪費，提高生產效率實現費用最低化效益最大化，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。

TPM化工企業設備管理措施

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：化工行業是國家支柱行業之一，企業為最大限度地發揮其效能，生產出合格的產品，增強市場競爭力，必須借助機械化設備，擴大自動化生產規模，因而日漸科技化的機械設備已經被普遍應用于化工生產之中。因此，企業要穩步發展，必須加強設備管理。

我們離工廠TPM有多遠

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前言 KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：有個著名的企業家曾經說過：“企業要點點滴滴地追求合理化，使管理最簡單化。”但是在實際管理中，一個簡單的問題往往會變得很復雜，很多管理者都在困惑：究竟該如何強化管理呢？通過如下的案例，我們希望能總結出一些經驗教訓。

TPM管理基本含義

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員參與生產保養（Total?Productive?Maintenance）的英文縮寫，是指通過各部門全員對設備的一生進行有效利用，進行沒有損耗、沒有浪費為目標的生產活動。是當前最受歡迎的設備管理模式。

數控機床TPM維護保養

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：數控設備的正確操作和維護保養是正確使用數控設備的關鍵因素。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好TPM維護保養，可使數控設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。

簡述TPM自主管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。自主保全是TPM八大支柱之一，自主管理是實施TPM自主保全的七大步驟之一。