KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業的發展與生存離不開管理和經營，其生產管理中的設備管理也尤為重要，生產效率的提升與設備狀況的好壞有著必然的聯系，TPM管理能夠有效改善設備管理狀況，加強TPM設備管理，能夠促進企業的可持續發展。

　　TPM設備管理

　　一、提高TPM設備管理水平的九大措施

　　1、抓好人才培訓，提高職工的技術素質

　　人到任何時候都是起決定作用的因素，所以首先要提高職工的技術素質。企業在進行設備配套購置和大修的同時，應注重人員培訓。要提高設備的有效作業率，就必須提高操作人員和維修人員的技術水平。每月安排兩次職工業務學習；請廠家技術人員對職工進行現場教學，傳授操作要點；選用素質高的人員到設備生產廠家去學習；選用必要的機電維修工、操作工深造，使身懷絕技的修理工和操作工工通過理論學習，不僅可以更加熟練地操作、修理，而且在技術革新中也能發揮重要作用。

　　2、加強設備潤滑管理，減少設備故障

　　設備潤滑管理是企業設備維修管理工作的重要組成部分，是“三級保養”的重要內容，設備缺油或油質變質，會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能，據有關人士粗略統計，工業企業中60％左右的設備故障、機件磨損、停機都是因潤滑不良造成的，因此，應重視潤滑管理。

　　3、強化設備的“三級保養”制度

　　要始終把設備保養工作看成是設備管理的基礎。

　　（1）“時間到位”，至少堅持每班半小時的例保，每周4小時的周保和每月8小時的月保工作。

　　（2）“人員到位”，設備保養期間要求機臺人員、技術員、修理工和職能部門（設備科）組織的檢查人員全部到位。

　　（3）“項目到位”，制定例保、周保、月保的詳細項目、內容和要求，保養人員按項目和內容逐項保養，經車間和廠里的兩級檢查，不合格的返工；保養較差的車間和機臺，在廠里調度會上通報批評，并扣罰相應的獎金；逐步養成職工良好的設備保養習慣。

　　4、加強計劃檢修和預防維修

　　在計劃方面：每年停產15～20天對設備進行中修，每個車間每月停一臺機進行輪修。對各機型設備制定中修計劃，中修前1～2個月，對設備狀況進行摸底，確定維修項目，準備備品配件；維修結束后，設備科協同有關部門對維修項目逐項檢查驗收。對于運行狀況較差的設備，送到生產廠大修，以保證設備的性能和精度。

　　在預防維修方面；部分車間應推行第三班維修制，每天根據設備運行情況和點檢結果，由第三班維修人員進行維修處理，做到維修有計劃，故障不過夜。積極推行組件維修，對一些維修難度較大、時間較長、故障率較高的部件，多備一套組件，一旦出現故障就更換整個組件，以縮短維修時間，或定期更換故障多發組件。

　　通過對設備的計劃檢修和預防維修，可以保證設備的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效作業率。

　　5、加強備品配件供應工作，保證生產維修正常進行

　　要十分重視備品配件的供應工作。

　　（1）加強備件的計劃采購工作，制定合理的備件計劃，并逐項落實；

　　（2）在資金上給予保證，采用該省必省、該用必用的策略；

　　（3）利用現代化手段保證備件供應，建立較完善的計算機備件管理系統，實現備件全過程的動態管理；

　　（4）及時收集信息，開辟備件供應渠道；

　　（5）保證重點和關鍵設備。

　　在做好備件供應的同時，加強考核工作，對使用部門和機臺實行備件耗用考核制度，同時注意修舊利廢工作，降低企業生產成本，比如象制絲車間的電子皮帶秤，某一塊線路板壞了不要扔掉，換掉壞件修好線路板，或反過來把上邊的好件用做備用件等。

　　6、不斷把現代化手段和新技術、新工藝應用于設備管理

　　把計算機應用于設備的一生管理過程中，開發設備管理計算機系統，通過聯網，使廠長辦公室、設備科、各車間辦公室、各機臺都互相一目了然，使企業的設備管理工作向現代化邁進。注重把新技術、新工藝不斷用于設備改造和維修工作中。如本車間針對3000型機組原剔除部分設計的不合理現象，改用了電磁離合器剔除，使該部分維修簡便、運行可靠、機組產量、質量均有顯著提高。

　　7、建立激勵機制和約束機制，用經濟杠桿管理設備

　　建立以設備有效作業率考核為重點的獎懲辦法，制定各機型合理有效的作業率指標，并與獎金掛鉤。通過該辦法來調動各級人員管好、用好、修好設備的主觀能動性。建立健全設備管理制度，來約束各級人員。通過建立激勵機制和約束機制，將使有效作率有所提高。

　　8、縮短實際排產時間

　　因為，有效作業率=實際產量／實際排產時間／設計生產能力×100％，設計生產能力是固定不變的，所以在實際產量限定不變，縮短實際排產時間就會提高設備有效作業率，這種方法對于實際產量要求比較寬松，也就是限產的情況下比較適用。

　　9、搞好設備檔案管理

　　列入生產用的固定資產設備都要辦理報批手續，統一由設備科分類、編號、建檔、建卡、建帳，做到技術檔案齊全，帳、卡、物相符，設備科、使用部門、財務科三本帳相符，每季度核對一次，及時糾正錯誤，加強設備資料管理，以便使用。

　　二、提高TPM設備管理水平的注意事項

　　1、認真組織，精心策劃。

　　TPM是一項系統工程，它不是單一的設備管理，而是改變人的傳統心智模式和舊制度的變革，要求企業從最高領導到生產第一線作業人員的全面參與，是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動，在推行過程中要以“系統規劃、分步推進、重點突破，科學評估、持續改進、鞏固提高”的工作思路，抓住關鍵和薄弱環節，突出重點和難點。

　　建立起完善的企業、車間和班組三級推進機構及TPM活動小組，明確職責，確立推進方針和目標。各部門要加強領導、精心謀劃，積極配合推行辦工作，精心挑選事業心、責任意識和創新意識強的同志組成本部門推行小組和TPM活動小組，明確職責、任務、標準和要求。各部門負責人要以身作則，帶著示范，教育和引導員工自覺參與TPM管理活動，要注重實效、長效，避免走過場，把TPM管理工作當作一項長期的重點工作來抓，做好組織與協調工作，確保TPM管理活動有序開展。

　　2、突出重點，持續改進。

　　現場調查和問題查找是班組管理、TPM管理活動開展的第一步，調查是否深入，使用的方式方法是否科學，問題找得準不準，直接關系到TPM管理活動開展得好不好，能不能真正取得成效。因此要在現場調查、科學診斷、找準問題上多下功夫，下足功夫。要通過開展現場診斷、查找“6源”、查現有制度流程、和標準、召開座談會、例會、訪談等多種形式，全員參與，提問題、查隱患，關注企業管理中的難點和薄弱環節，有的放矢，制定有效措施，利用TPM管理工具和方法切實加以解決和改進，增強開展TPM管理活動的針對性和實效性。

　　在整個活動過程中，要采取“定點攝影”或攝像的現場診斷手段，不斷地發現問題、通報問題和解決問題，形成“錄像（或照相）、曝光、整改、評價”的“四位一體”良性循環。通過四級管理責任體系的一系列可視化工具，將問題顯現化，問題責任明確化。各部門在TPM管理活動中要解決問題的重點各有不同，有思想觀念的、有工作態度的、有制度標準和執行的、有考核不力的，當然也有諸如管理能力、技術技能的、溝通協調等客觀方面的。

　　各部門一定要從實際出發，重點找出TPM管理工作中存在的突出問題，明確每個階段改善重點，設定各個問題點的改善目標，制定具體的改善計劃、整改措施、實施細節和改善標準。衡量TPM管理推行活動的關鍵所在和檢驗標準，就是要看在影響和制約企業發展的突出問題和管理上的薄弱環節是否得到解決，要看設備綜合效率是否得到持續改善，要看員工的整體素質是否得到提高。

　　3、加強宣傳，強化培訓。

　　在推進TPM管理過程中，要始終堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，轉變員工思想理念，讓員工掌握工作方法、工作工具和工作技能技巧，提升廣大員工的自主維修能力和綜合素質。

　　各部門要做好TPM管理的宣傳、學習、培訓工作，要充分利用企業OA平臺、板報、宣傳條幅等宣傳載體進行形式多樣的廣泛宣傳和全員發動，利用專題培訓、現場示范、班前會、四級會議等各種形式，加強員工教育培訓，讓員工明白：什么是TPM管理、為什么要推行TPM管理、怎樣去推行TPM管理、推行TPM管理工作的安排和要求、推行TPM管理好做法好經驗及做得不好的典型。通過廣泛宣傳，強化培訓，增強意識，為扎實有效開展TPM管理活動奠定良好的思想基礎，營造濃厚的活動氛圍。要通過組織現場觀摩、課題組、基層設備保全經驗交流會、現場展示板、研討會、座談會、總結表彰會等多種形式引導廣大員工積極參，營造出TPM大氣候，為TPM管理體系的有效運轉奠定堅實的群眾基礎。