KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：JIT為Just In Time的簡寫，即準時化生產，又稱及時生產、適時生產模式(即在適當的時候生產適當的中間或最終產品)。反過來說，也就是零庫存生產系統。

　　從廣義上說，是一種生產管理哲理，其基本目標是尋求消除企業生產活動各方面的浪費原因，包括員工關系，供貨商關系，技術及原料、庫存等方面。

　　它還是一種現代經營觀念和先進的組織原則，它所追求的是生產經營全過程徹底的合理化。從狹義上看，JIT即是在各個環節消除庫存的活動，是杜絕任何浪費的活動，JIT體系架構如圖10-2所示。

　　JIT體系結構

　　JIT主張消除“除了生產不可缺少的最小數量的設備、原料、零部件和人工以外的任何浪費”，包括以下七個方面：

　　.庫存的浪費；

　　.過量生產的浪費；

　　.等待時間的浪費；

　　.過程(工序)的浪費；

　　.動作的浪費；

　　.運輸的浪費；

　　.產品缺陷的浪費；

　　準時化生產的主要特點是以需求拉動生產系統，消除超前、超量生產，最大限度地減少庫存，消除浪費，提高效益，迅速及時、適時、適量地生產出客戶和市場所需要的產品。準時化生產實施的主要技術手段是按照需求拉動的逆流生產安排以及生產負荷的均衡與準確。

　　TQM是JIT的副產物，也是JIT的支撐物。因為沒有在制品保險儲備，自然就形成了一種“確保生產出件件合格制品”的強制性約束機制。反過來，只有真正達到可控的工序質量水準，才可能實現JIT的目標。

　　如果將JIT擴展到更廣泛的領域，即為精益生產.所謂的LEANPRODUCTION，即以最終客戶的角度，精確定義價值，確定產品和產品流、價值流，消滅浪費，并讓有價值的部分流動起來。按客戶需要的時間設計及提供給客戶所需的產品，追求產品完美和效益最佳。

　　精益生產的主要特點是以客戶需求為導向，實施價值流管理和持續改進，在全系統實現流動，減少浪費。對于生產流程而言，LEAN與JIT的實質是相同的。作為整個生產系統，LEAN具有更廣泛、更深刻的意義，包括了非生產組織結構，全公司的節約和改善活動。

　　當生產系統中設備運行不流暢，故障頻頻，檢修效率低等間題出現時，會嚴重破壞JIT的準時有序體系，也將造成成本的增加，讓LEAN的目標難以實現。良好的TPM體系將是對JIT和LEAN的強有力支持。