TPM活動(dòng)為企業(yè)帶來(lái)的變化

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：從20世紀(jì)80年代開(kāi)始，TPM成為加工企業(yè)的主流管理模式。日本豐田、NISSAN，韓國(guó)三星等，都是采用這種模式的企業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，這些企業(yè)通過(guò)TPM模式，生產(chǎn)產(chǎn)生了顯著變化。

TPM的目的

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：企業(yè)中進(jìn)行TPM的推行，目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。如圖所示，為T(mén)PM為企業(yè)帶來(lái)的改變，以直觀的曲線圖表現(xiàn)TPM的優(yōu)勢(shì)。

TPM活動(dòng)的特點(diǎn)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM活動(dòng)，就是通過(guò)全員參加的設(shè)備保全管理來(lái)提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)效益最大化。活動(dòng)，即為“全員”，并非一個(gè)維修工人的工作。TPM把工作重點(diǎn)從響應(yīng)型維護(hù)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性保全，通過(guò)全員參與，開(kāi)展有針對(duì)性的、預(yù)防性的點(diǎn)檢、保養(yǎng)與改善，把設(shè)備隱患消滅在萌芽之中，最大限度地壓縮停臺(tái)時(shí)間、設(shè)備維修成本和產(chǎn)品成本。

TPM初期清掃如何實(shí)施

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：清潔是例行檢查。例行檢查是為了發(fā)現(xiàn)異常情況，這將為改進(jìn)提供依據(jù)。TPM初清的目的和要求是培養(yǎng)通過(guò)目測(cè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行問(wèn)題點(diǎn)的能力。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)和要求，TPM初始清洗不應(yīng)該僅僅是針對(duì)清洗設(shè)備，還應(yīng)該有以下幾個(gè)概念，即更高的要求：

TPM設(shè)備管理在公司的應(yīng)用研究

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM（全面生產(chǎn)管理）作為一種設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)，提倡全員參與設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。通過(guò)改變企業(yè)員工設(shè)備維護(hù)意識(shí)淡薄的狀況，形成操作人員自主維護(hù)的觀念和行為習(xí)慣，變?cè)O(shè)備的被動(dòng)維護(hù)為主動(dòng)維護(hù)。從而減少設(shè)備故障的發(fā)生，提高設(shè)備的使用性能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備總效益的最大化。

TPM如何激活員工提案活動(dòng)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM活動(dòng)需繼續(xù)大力推動(dòng)實(shí)現(xiàn)自愿，自主和積極的結(jié)果。當(dāng)不需要管理層的特殊要求和任何懲罰制度就能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的提案目標(biāo)時(shí)，TPM活動(dòng)就是成功的。提案活動(dòng)就是通過(guò)各種激勵(lì)措施，讓員工自主提出提案并實(shí)施。罰款或其他強(qiáng)制措施與提案活動(dòng)本身的意愿背道而馳。懲罰帶來(lái)的提案制，一定不會(huì)長(zhǎng)久。員工終將“上有政策，下有對(duì)策”。通過(guò)研究以下案例，可以了解推進(jìn)提案活動(dòng)的有效途徑。

什么是策略化的TPM

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：因?yàn)樗蔷嫔a(chǎn)體系的基礎(chǔ)工具，屬于精益體系的第一個(gè)特征--過(guò)程可靠的代表，所以TPM并不是一件容易做的事情（在精益生產(chǎn)體系中，聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單的工具往往不容易做好，比如5S，標(biāo)準(zhǔn)化）。

TPM管理的由來(lái)及發(fā)展

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：作為當(dāng)前世界最主流、最常見(jiàn)的設(shè)備保養(yǎng)與維修管理體系，TPM管理體系席卷美國(guó)、歐洲、日本，并在中國(guó)不斷得以發(fā)展。TPM究竟是什么，又會(huì)給企業(yè)發(fā)展帶來(lái)怎樣的全新變化？

《TPM/KTPM精益管理實(shí)戰(zhàn)》前言

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本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為 　　TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：當(dāng)下，全球經(jīng)濟(jì)風(fēng)云變幻，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈。國(guó)外、國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)、管理愈發(fā)精細(xì)化。在智能化、精益化浪

設(shè)計(jì)規(guī)劃化體系是落實(shí)TPM設(shè)備管理的要點(diǎn)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：工廠企業(yè)不僅要規(guī)范設(shè)備管理，更要按照精益生產(chǎn)管理和TPM管理的原則，規(guī)范生產(chǎn)流程，質(zhì)量，安全和環(huán)保。現(xiàn)場(chǎng)管理人員要致力于控制設(shè)備的六大損失。

TPM設(shè)備管理工作中應(yīng)注意哪些問(wèn)題

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理的基本任務(wù)是正確貫徹精益管理思想，采取各種技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和組織措施，按照設(shè)備管理方法，逐步做到主要生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)設(shè)計(jì)制造，合理維護(hù)使用，有效服務(wù)于生產(chǎn)。

TPM設(shè)備管理如何節(jié)約成本

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：在社會(huì)飛速發(fā)展的今天，公司在短短幾年時(shí)間里從“純?nèi)斯げ僮鳌笨缭降健叭斯づc設(shè)備操作相結(jié)合的行業(yè)1.0”，再到“電氣化，自動(dòng)化的行業(yè)2.0”。如今兢兢業(yè)業(yè)的公司人正在“電子信息時(shí)代工業(yè)3.0”的道路上斬風(fēng)破浪。

TPM設(shè)備管理必須掌握的自主維修方法

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理的意思是“人員的生產(chǎn)和維護(hù)”，這是日本人在1970年代提出的。這是全體員工參與生產(chǎn)和維護(hù)的一種方式。要點(diǎn)是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。 通過(guò)建立涉及整個(gè)員工系統(tǒng)的生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)，可以?xún)?yōu)化設(shè)備性能。

巧用TPM改善車(chē)間設(shè)備存在的問(wèn)題

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間很多設(shè)備可能沒(méi)有得到真正意義上的管理和維修，有的只是出現(xiàn)問(wèn)題后才在維修。有的即使有相應(yīng)的維護(hù)，也沒(méi)有形成相應(yīng)的制度。因此，在實(shí)施TPM之前，企業(yè)應(yīng)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有相應(yīng)的了解。只有這樣，他們才能設(shè)計(jì)出符合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。

TPM八大支柱之品質(zhì)維護(hù)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM八大支柱之品質(zhì)維護(hù)是以追求產(chǎn)品品質(zhì)100%的合格率為目標(biāo)，追求不流進(jìn)不良、不制造不良、不流出不良。從4M（人、機(jī)、料、法）入手，培養(yǎng)能駕馭品質(zhì)、改善品質(zhì)的員工；制造并維護(hù)不生產(chǎn)不良品的設(shè)備；使用不制造不良品的材料；選擇不出現(xiàn)不良的工作和管理方法等。

TPM八大支柱之安全與環(huán)境

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM八大支柱之安全與環(huán)境在工廠管理中的地位是相當(dāng)重要的，安全的，良好的環(huán)境能夠讓人身心愉快、提高工作效率，降低設(shè)備故障率以及降低材料的損耗，它是保障生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行、企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展的基礎(chǔ)。

TPM八大支柱之教育和培訓(xùn)

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM活動(dòng)的最終目標(biāo)是四個(gè)“零”，停機(jī)為零，廢品為零，事故為零，速度損失為零。但是要達(dá)成這個(gè)目標(biāo)，單憑某個(gè)人或某個(gè)部門(mén)是難以實(shí)現(xiàn)的，必須公司上下團(tuán)結(jié)一心，共同參與，也就是我們所說(shuō)的全員參與，但是全員參與，由于職位不同，崗位不同，所負(fù)責(zé)的事情也不同，所以需要經(jīng)過(guò)教育和培訓(xùn)明確各職位、崗位的工作職能以及技能、工具、方法。

TPM咨詢(xún)公司如何實(shí)施看板管理

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：在許多情況下，公司必須擁有庫(kù)存來(lái)維持流程的平穩(wěn)運(yùn)行，但是您會(huì)發(fā)現(xiàn)，使用推送系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品的各個(gè)部門(mén)自然會(huì)生產(chǎn)過(guò)剩，從而導(dǎo)致大量庫(kù)存。在推式系統(tǒng)下，產(chǎn)品的生產(chǎn)基于預(yù)先制定的計(jì)劃（時(shí)間表），即，根據(jù)預(yù)期的客戶(hù)需求確定生產(chǎn)和采購(gòu)訂單。制造過(guò)程繼續(xù)按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)并造成浪費(fèi)。

TPM咨詢(xún)何為現(xiàn)場(chǎng)管理

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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素，“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性，“場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。“現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域，對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車(chē)間。

TPM咨詢(xún)告訴你最有用的管理法則

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1、蝴蝶效應(yīng):（影響，防止從小變大的影響） TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：上個(gè)世紀(jì)70年代，美國(guó)一個(gè)名叫洛倫茲的氣象學(xué)家在解釋空氣系統(tǒng)理論時(shí)說(shuō)，亞馬遜雨林一只蝴蝶翅膀偶爾振動(dòng)，也許兩周后就會(huì)引起美國(guó)得克薩斯州的一場(chǎng)龍卷風(fēng)。