TPM現場管理就看這三板斧

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

啤酒廠TPM設備管理應用

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1、TPM概念 KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業；

TPM如何幫助化工企業做好基礎管理

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產業在中國蓬勃發展，制造業最注重的就是基層管理建設。然而企業這些年來也面臨生產設備經常故障的問題，對這個問題困擾最深的莫過于連續型生產的產業了，如化工、制藥、發電廠等產業，因此以下我們就以TPM如何幫助化工行業實施的實際案例，做一個詳細分析說明。

TPM活動階段性總結感想

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：在集團未推出TPM活動前，我雖然對此有所了解，解讀接觸過，但是理解得不夠深入。自從2019年開始，集團公司大力倡導精益管理和降本增效，通過老師的培訓，集團公司一煉鋼廠相關部室積極組織實施理論與實際相結合，不斷推廣TPM活動。而我做為參與者，在這個過程中，通過公司組織的TPM推行實務培訓，對TPM的理念和在推行過程中的困難點有了更進一步的了解。

TPM設備管理解決成本大問題的七大方法

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設備管理的范圍及內容涵蓋豐富，包括設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新的全過程科學管理。所有這些設備管理內容都與設備成本相關聯。

鋼鐵企業推行TPM管理模式的研究

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KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：設備是鋼鐵企業生產經營的物質基礎，是使產品滿足客戶需求的依托。因此，做好設備管理可以提升企業的整體效率。推行全員生產維修（TPM）理念可從根本上改變舊的設備管理模式，解決私營企業中存在的點檢定修制度不明確、執行不規范、崗位操作人員不管點檢，重檢修、輕點檢的問題；備品備件計劃、采購、倉儲、檢修不能有效銜接等問題。通過實施TPM的管理模式，充分提高了設備使用率，實現了私營企業對設備管理的事前預防和控制，發揮了全效率、全系統、全員參與的管理特色。

為啥我們企業的TPM似是而非

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理主要起源于20世紀50年代美國的PM（預防為主），20世紀60年代成形于日本，到20世紀世紀90年代在我國被廣泛應用。

現場從業人員TPM實務

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一、何謂TPM？KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：我們的現場，是藉由設備和過邊裝置來制造產品，以獲得利益。因此，從業人員的工作是：確保產品的使用者在必要時獲得所需的數量，并保證所有的產品在出貨時都是良品（數量、交期和品質）。若以這樣的心態再來看我們自己的現場時，便能發現某些成果為何無法達成。

TPM管理模式在日本施工企業的應用探討

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，即全員生產維修，也稱全員設備管理。TPM是日本施工企業中廣為應用的一種比較完整的設備管理制度。

日本戰后TPM及維修體系的進步

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1、戰后日本設備管理的發展進程 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：戰后日本的設備管理大體經歷以下四個階段：事后修理階段；預防維修階段；生產維修階段和全面生產維護階段。

TPM設備點檢管理具體內容

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM設備點檢就是對機器設備以及場所進行的定期和不定期的檢查、5S管理、加油、維護等工作，其目的在于防事故于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩定，延長設備零部件使用壽命，提高設備效率。

日本TPM管理制度

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：上世紀80年代，日本的產品在全球市場上所向披靡，迅速趕超歐美，在不少領域雄踞世界競爭力排名第一的寶座。日本經濟的崛起與其推行的日本式全面質量管理有很大的關系，也為后面的TPM管理打下了堅實的基礎。

TPM應遵循怎樣的推進方式

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：解決企業難題TPM應遵循怎樣的推進方式和套路？（1）問題的提出 通過TPM培訓和咨詢，到底要能給企業帶來什么？企業如何才能選擇到符合預期咨詢服務質量的合作伙伴？任何咨詢服務當然是要解決企業面臨的困惑和問題，作為以設備人機系統精細化管理為主線的管理體系，TPM當然致力于解決企業現場和設備管理方面（領域）面臨的困惑和問題。

TPM的自主維護和自主管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：兩個AM（Autonomous Management & Autonomous Maintenance）——TPM自主管理和TPM自主維護是TPM的靈魂。所謂TPM自主管理，小到個體員工自覺、自律、主動、積極的現場改善和創造性工作，大到自然班組、工段、車間的自主團隊活動和自我管理。

TPM設備操作管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“安全”一直是企業生產的關注重點，因為一旦發生安全事故，企業都會產生或多或少的損失，而且影響生產進程。然而在安全事故發生的類型中，由于設備操作不正確而導致的案例那是相當多，所以設備操作管理是TPM重點內容之一。

設備密集型行業TPM推行方法

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在國際競爭日趨激烈的背景下，企業開始尋求各種方法應對競爭。而TPM活動的出現，剛好符合設備密集工業的強烈需求。對設備密集工業來說，整合全體從業人員形成巨大的力量來實現企業狀況革新正是TPM的魅力所在。

“七大法寶”讓你如何實施TPM

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產保養”，是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，與全面品質管理（Total Quality Management，TQM）、精益生產（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術。

TPM設備潤滑作用及效果

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：國際權威機構測算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨損，潤滑不良造成的材料磨損占60%以上，而且50%以上的機械裝備惡性事故大都源于潤滑失效造成的過度磨損。所以，企業做好TPM設備潤滑管理可有效減少摩擦或磨損，降低運行成本，提高經濟效益。

TPM管理的有效運用

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：日本最近在TPM的改善范疇里，有關自主保養、個別改善的進步非常驚人。「目視管理」、「機器設計改善」、「發生源對策」、「少人化」、「作業改善」，甚至「工廠全體的損失分析」等，其水準都是以前的TPM活動所不能比擬的。

TPM設備維修人員培訓

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設備在使用過程中，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態將逐漸劣化，以致設備的功能和精度難以滿足產品質量和產量要求，甚至發生故障。為了減少設備故障帶來的不良后果，應該在日常工作中對設備維修人員進行TPM培訓。