TPM怎樣加強配網設備管理

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設備管理是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。針對城區配電線路陳舊、設備老化、故障常出的現象，積極工作、大膽探索、實踐，制定了一系列的改造方案：

TPM電工設備日常管理

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確保設施設備及場所處于良好的狀態，以提高優質服務的需要。

TPM設備管理推行的步驟、原則以及經營哲學

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任何企業的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。要提高生產力，思路之一是花錢搞設備投資和技術改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協調的TPM 活動。TPM是全員生產維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設備最有效利用為目標，由自主保全、專業保全、預防維護等綜合構成的全員生產維護機制。

TPM五感點檢技能

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點檢活動的基本技能就是充分利用人的五感進行的一種創造性活動。感覺到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺它。

TPM潤滑油的三級過濾和添加油的原則

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潤滑油的三級過濾和添加油的原則是：只要潤滑油從一個容器或設備中轉移到另一個容器或設備時都必須進行過濾。

TPM自主管理推行成功的關鍵因素

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不斷提高員工素質員工的素質水平是我們推行自主管理的條件之一，高素質的員工對任何企業的文化和個性規章制度有教深層次的認識，也能敏銳地捕捉到工作中存在的問題，方法和對策也會更科學和有效。大梵谷素質的員工都會有自己的目標和理想，這樣就源于組織引導，目前我們企業學習型組織創建活動便是一個很好的載體。通過學習型組織創建，使團隊的學習力不斷增強，員工素質不斷提高，團隊成員為了共同愿景的實現，把個人價值的實現與企業目標有效結合起來，自覺地進行自主管理，而通過自主管理當個人價值不斷實現，企業給予其高度的認可和回報時，就會

TPM設備點檢到底是怎么回事

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隱患管理——導致故障突然發生的缺陷，如微裂紋、螺母丟失、零件變形等。由于生產不能停機原因，由于隱患處于萌芽狀態，其發展有一個過程，不一定能夠及時處理，但要納入管理狀態。例如8個螺絲脫落2個，因設備在運行中，不能馬上停機，但這一隱患應該納入管理，在有適當機會時加以處理。

TPM設備管理信息化的主要發展趨勢

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設備管理信息化建立企業設備資產管理系統（EAM）體系，將企業的設備資產作為企業重要資源進行管理，以追求資產的優化和資產投資回報的最大化。這一思想確認了設備資產是企業資本的重要構成部分。由于在資本運行過程中，實現投資回報的最大化是其主要目標，因此，設備資產的管理就以實現設備資產投資回報的最大化為最終目標。實現這一目標的途徑有兩條：

TPM現代管理完善備品備件管理

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獨 臺設備是指全廠僅此一臺，由于沒有備機，因而其備品備件定額的安全系數要高一些；而多臺設備往往因其有備機，個別設備的故障并不影響整體生產的正常進行， 因而其備品備件定額的安全系數可低一些，以降低庫存，節約資金。一般而言，多臺設備的備品備件的最高儲備定額不是其單臺設備最高定額的簡單相加，而是大于 其單臺設備最高定額，小于其全部單臺設備最高定額的合計，是綜合考慮多種因素的結果。

TPM如何提高設備性能并達到最優

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如何推進設備性能管理，實現設備綜合生產效率最大化，是每個企業都非常關注的問題。在眾多的管理方法中，TPM管理憑借其推進效果顯著，大幅降低設備故障率，能在短時間內幫助企業解決了許多不同類型的攻關課題等優勢，逐漸受到了眾多企業的青睞。TPM管理，即“全員生產維修”，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。

TPM精確到秒的細致改善規則

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1工序（19、5秒）、2工序（24秒）、3工序（24秒）4工序（10、5秒）、5工序（23、5秒）、6工序（19、7秒）平衡損失率大約為8、9010，20、9%得到了改善。 似乎只要看見被拍攝進VTR里的作業，就還能發現作業的浪費，也就有進一步改善的余地。

TPM推進活動與企業活動必要性

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因此TPM 活動的實施，企業如果采用單個模塊實行的做法來推進而期望達到目標，顯然是徒勞的。遺憾的是，某些企業的大部分領導習慣性地停留在個人意志狀態，在溝通、協調方面仍有待學習。如在不能突破這個瓶頸，那么實施TPM 活動的目的將本末倒置。近年來國外TPM 活動更是極力倡導4S( 客戶滿意，Customer Satisfac-LOn；員工滿意，Employee Satisfaction； 社會滿意，Social Satisfaction； 地球商意，Global Satisfaction) 及環境保護、節能減

如何運用TPM促進企業發展

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所以說，設備是煙草企業發展各部門工作的基石、根基，離開設備談其他工作都是無源之水。管好設備，發揮設備效率涉及制度、方法、體系問題。TnPM是一種制度、手段。TnPM起源于日本豐田汽車公司，逐步演化發展，成為系統化的設備管理模式，是以設備為基礎、全員參與為特征、提高效率為目的的設備管理制度、辦法。n就是規范的意思。修設備不能考慮短期效果，要考慮長期效益。

TPM管理成功的9大要領

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5S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與，.經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養成一種規范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環節就是部門，每一個人都有責任；每一個責任都要環環相扣，也就是每一個領導干部之間都要環環相扣。

TPM國外離心機技術的優越處

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1964 年，德國在Jülich 成立了GKT 國有公司，工業規模的、可靠和經濟的鈾濃縮離心機。1970 年該公司私有化。20世紀70 年代，HoechstAG（25%）公司、RWE（ 37.5% ） 公司和 Preussenelektra/VEBA（37.5%）公司共同組建了Uranit 公司。1970年3 月4 日，德國、荷蘭和英國簽署了《阿爾梅羅條約》，該條約成為上述三國開發和工業利用離心鈾濃縮技術的合作基石。

TPM設備管理信息系統設計模型

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PMIS信息模型是以動態設備檔案數據、傳輸在線設備數據為核心，通過動態交互及相應的分析處理，完成系統數據的輸入輸出及系統內部各部分間的信息共享。在信息傳輸方面，系統主要采用了最新、最便利的客戶機/服務器傳輸模型。在該模型中，客戶端通過瀏覽器，可以瀏覽頁面內容、完成和生成報表，還可以動態提交設備故障報告單、設備采購計劃單等動態數據給服務器，而服務器端則可以根據用戶的不同請求調用相應的程序及方法，并通過建立ODBC與數據庫連接，這樣

TPM國外設備管理如何實施

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自全員生產維修推廣以來，發展迅速，效果顯著。在日本，全員生產維修的普及率已到65％左右，使很多企業的設備維修費用降低50％，設備開動率提高50％左右，并在國際上的影響也逐漸擴大，已有十多個國家引進、研究TPM的管理制度。

TPM改善提案活動謹防誤區

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改善活動要從認識開始，摒棄認識上的誤區，尤其不要懷疑改善的意義，因為全世界的知名企業都在進行提案改善活動。在國內很多企業管理者的思維中，存在著以下幾類常見的認識誤區：

TPM企業深入解析磨擦理論

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一般情況下，金屬摩擦副的摩擦因數隨載荷增大而降低，然后趨于穩定，這種現象可用粘著理論加以解釋。當載荷很小時，兩對偶表面處于彈性接觸狀態，這時實際接觸面積與載荷的2/3次方成正比，而按粘著理論，摩擦力與實際接觸面積成正比，因此摩擦因數與載荷的1/3次方成反比；當載荷較大時，兩對偶表面處于彈塑性接觸狀態，實際接觸面積與載荷的2/3～1次方成正比，因此摩擦因數隨載荷增大而較慢降低并趨于穩定；當載荷大到兩對偶表面處于塑性接觸狀態時，摩擦因數與載荷基本無關。

TPM企業設備管理中心

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有切實可行的管理制度和考核辦法，把設備的維修保養工作與其收入掛鉤。設備管理是否科學合理，規章制度是否完善，對成本管理具有很大影響，成本管理是企業管理的核心，也是設備管理的重點，為杜絕和減少設備管理與維修工作中存在的漏洞，帳物不符，維修保養不到位，設備帶病運轉，違章操作以及潤滑不良等形式的浪費，要提高全體職工管好、用好、維護好設備的自覺性，培養職工樹立愛護公物，以廠為家的思想。制定維修費用管理規定，非正常損壞件與設備事故的報告及處理制度，關于舊件修復的鑒定與獎勵制度等。編寫安全操作規程、保養規范、崗位職責、