TPM機械設備的故障診斷與維修措施

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加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。首先，加強保養，確保設備技術狀況良好，要樹立“按時保養、按級保養、按項保養”的思想，突出“科學性、強制性、預見性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障設備及時修復。在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優化修復工藝。另外，要注意加和設備生產廠家的溝通聯系，與生產廠家建立友好的協作關系，確保機械設備正常運轉，以防因關鍵設備維修而耽誤工期。最后，將技術保養上作制度化、規范化。各類型的機械設

TPM設備潤滑的6大誤區

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判斷潤滑油是否發生嚴重氧化變質情況，可以取油箱底部的沉淀油泥，放在食指與拇指之間進行相互摩擦，如果感覺到膠質多，粘附性強，則說明被檢潤滑油發生嚴重氧化變質現象，通過上述方法判斷是否需要換油。設備維護保養過程中，對潤滑脂的質量鑒別主要是看有無性質變化，是否混有雜質，即可判斷是否需要換油。 　　

TPM皮帶跑偏危害和原因及糾偏方法

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溜槽內必須設計安裝可靠靈活的擋料板來阻擋物料。技術人員通過擋料板來調整物料的下落方向和位置，精確控制物料的下落點改造之前，滿載或超載作業時的物料不受擋料板的控制導致懸臂的皮帶嚴重跑偏。通過在原有的擋料板兩側增加襟翼，在物料過載甚至達到10000t/h時也可以有效的控制物料下落到懸臂皮帶的中央。改造后的擋料板的背面

TPM學府告訴你什么是費用有效性維修CEM

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恢復性維修是指非預防性的、計劃外臨時安排的故障后修理。一般而言，恢復性維修的費用會大大超過預防性維修費用。恢復性維修的費用也是可以計算、量化的。預防有效性維修的費用.預防性維修作業是有計劃安排的維修活動，可以按照作業單元費用、間隔、總工時及其它附加費用加以計算和量化。 　　 　

TPM化工設備腐蝕與防護，你又知多少？

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緩蝕劑是一種在很低濃度下，能使金屬在腐蝕性介質中的腐蝕速度大大降低的物質。這種物質可以是一種化合物或幾種化合物組成的復合物質。在化工行業中，緩蝕劑主要用于防止工業冷卻水系統的腐蝕和化工設備、管道及鍋爐等的化學清洗（酸洗）時的腐蝕。也有少量用于生產過程中的工藝性防腐。

TPM預防維修與主動維修有什么區別

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我們常說的預防維修，早期就是指基于一定的時間周期進行提前的維修保養活動，包括定期更換易損零件、計劃性維修保養或者基于點檢發現設備隱患進行排查等。都有一個共性，就是基于一定的時間周期來安排相應的維修活動（TBM，TimeBasedMaintenance）。隨著各類精密點檢儀器的普及，和在線狀態監測系統的推廣，這種基于狀態劣化趨勢變化來指導維修活動開展的方式越來越成為很多重要的管理手段，成為狀態維修或者預知維修，它們的特點是基于設備的狀態變化來開展維修活動（CBM，ConditionBasedMaintena

TPM分析設備潤滑管理的組織體制

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潤滑管理形式又可以分為集中管理形式和分散管理形式。集中管理形式適用于中小型企業。因為中小型企業的車間與廠房一般比較集中，廠區也不大，潤滑管理工作由設備動力部門一管到底，即是一、二級潤滑管理形式。大型企業和車間分散的中型企業可實行分散管理形式，即三級管理形式。

TPM企業潤滑管理的好幫手：油液檢測

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油液監測的主要測試手段包括：元素光譜分析、紅外光譜分析、鐵譜分析、污染度測試和理化分析等。其中理化分析和紅外光譜分析對于油品鑒別、油品衰變的檢測和控制以及正確選油和合理換油十分重要；鐵譜分析主要用于磨損類別和磨損程度的分析和控制；污染度測試主要用于液壓系統等設備的顆粒污染檢測和控制；而元素光譜分析用于檢測油中的磨損元素、添加劑和污染元素，對油品鑒別、污染控制和磨損分析都很有價值。根據不同設備和油樣的具體情況，合理選擇檢測項目是油液監測的一個重要環節。

TPM對于美國維修管理特色的理解

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預防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機損失，提高生產效益。這一維修體制相對于傳統的維修，是一大進步。但由于當時的檢查手段、診斷儀器設備還比較落后，有些故障，尤其是深層次的故障，不一定能及時發現，因而也就很難避免故障停機和事后維修。這一維修體制以設備實際狀況為根據，安排維修計劃，比較注意了維修的經濟性。與前蘇聯的計劃預修制比較，這也是它的特長。

TPM數控設備故障診斷與維修

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數控設備出現故障以后，檢修人員首先要對故障進行確認，認真分析故障報警提示，并作好記錄。然后結合現場工作人員的報告，分析引起故障信息的原因。待確認設備安全的情況下，恢復設備供電，檢查故障信息提示的故障現象。維修人員要特別注意設備故障信息，針對信息進行針對性分析。若設備并未出現報警，維修人員要檢查系統的整個工作狀態和系統的自我診斷結果。檢查故障出現時系統的執行命令和運行軌跡，詢問工作人員操作是否正確，結合之前的故障報告分析故障出現的頻率，為以后的診斷和檢修提供依據。在故障原因分析時，要根據現場的具體情況進行排

TPM高壓輸電線路的運行與維護經驗探究

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高壓輸電線路是電力系統的重要組成部分，它的運行維護效果直接關系著電力系統的運行狀況。當前由于技術和設備上的疏忽造成了輸電線路的傳輸故障，給人們的正常用電造成了影響，只有加強對高壓輸電線路的運行和維護，不斷提高高壓輸電線路的運行維護水平，才能保障電力系統的穩定運行。

TPM設備三個故障期維修要點

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設備在偶發故障期，機械故障主要因為灰塵、松動、潤滑問題引起，而潤滑問題又多因為塵土進入潤滑系統造成潤滑截止泄露以及潤滑不良引起。北方寒冷地區冬天管道、機件凍裂、潤滑介質凝固，南方潮濕地區的腐蝕、銹蝕也引起偶發問題。電子、電氣故障往往因為外部的沖擊和影響造成，如雷擊、老鼠小蟲引起的短路、電網不穩定引起的突然超負荷或者低負荷、塵土覆蓋散熱不良、絕緣燒毀等等。操作失誤、維修失誤也是造成偶發故障的原因。

TPM設備應多久做一次油液檢測

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如果設備的清潔度指標要求是ISO15/13/10，那么油液需要達到的清潔度指標應低于這個等級，如果油液實際清潔度為ISO14/12/9（清潔度等級低，油液越干凈），另一種情況是ISO11/9/6，那么清潔度為ISO14/12/9的設備就需要比后一臺機器縮短檢測周期，因為一不小心，清潔度就超標了。除了通過采集油樣進行油液檢測，還有許多輔助的油液監測儀器，稱為在線油液監測，例如黏度計、流量計、各種傳感器等，可以安裝在設備上，一定程度上起到在線監測異常情況的作用。

TPM探究企業精益維修

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資源是精益維修效果的保證。維修資源包括維修設備、備件、材料、能源、技術服務、信息、人工、知識、關系等。合理的配置不同的維修資源，充分發揮企業內部維修資源的效率，挖掘維修資源的價值，也是精益維修的重要任務。例如，備件庫存的優化可以在保證檢修的前提下使維修備件庫存和流動資金占有最小化；有效的將企業內部員工自主維護，外部合同化維修與企業內部專業維修隊伍合理搭配，可以使維修成本最小化，維修效率最大化；做好維修知識資產的發掘、儲存、分享、標準化和培訓，可以大大提升管理效率，減少重復性差錯，提升維修組織的整體水平。

TPM設備維修管理不足及彌補

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加強管理的創新力度。管理技術創新是推動維修不斷進步的法寶，其中有三點核心:①管理思想創新。設備管理重點在“管”而不在“修”，故要樹立創新管理思想，要結合企業自身特點，明確企業現階段的設備管理指導方針。②管理手段創新。通過總結和研究幾年來設備管理作的得失，明確設備管理的思路;強化對各級設備管理人員的培訓;應用設備診斷技術對設備進行狀態監測和故障診斷;加強設備的經濟管理;完善計算機管理手段的推廣應用，以信息化帶動設備管理的現代化。③設備技術創新是設備管理現代化的前提條件。

TPM淺談礦山設備維修管理

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設備點檢定修是日常工作順利進行的保障，必須嚴格執行。企業應組織技術人員和相關管理人員通過一系列考核工作制定點檢指導意見書和制度，作為執行標準。根據人員情況制定三班制，在白班、中班和夜班中均安排點檢工作員，分別負責操作、點檢、維修和輔助等工作；制定嚴格的操作標準，對每個點、項的操作內容進行量化；作業時，根據設備結構，對點檢、維修工作依據一定的順序畫出線路圖，并且關注每個操作點的任務完成情況。

TPM關于熱電機械設備檢修及維護的探究

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熱電設備的日常安全維護，不僅需要相關維修人員具有較高的技術水平，同時要能夠對設備的基本運行原理進行了解，以便于在熱電設備相關數據出現差距時，及時的發現問題，目前的機械設備維修人員大部分是后期接觸熱電設備的維修與維護，基礎知識薄弱，專業技能較差，普遍人員素質較低，工作積極性相對于高學歷的維修人員具有一定的差距，因此企業需要及時的對人員進行規范，并制定相關的管理制度，積極組織人員技術能力培訓，使設備維修與維護人員整體水平達到新的高度，以便更好的保障設備的正常運行，從而使機械設備使用安全性得到顯著提升。 　　

TPM在制藥企業設備維修管理作用

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　制藥企業因其行業的特殊性，對設備管理各方面有其特殊的要求。隨著新版GMP的實施，現代化制藥生產線設備技術水平的不斷提高和數量的增加，對制藥企業的TPM設備管理提出了更高的要求。

紡織廠TPM管理實施要素

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TPM管理咨詢公司為企業開展的TPM管理活動就像日子中的吸塵器，吸取企業各項設備中的塵埃，解決企業對設備擬定的管理工作的缺乏，TPM管理活動在我們紡織廠中推廣中具有以下幾大內容，咱們把握好其核心，才能非常好的開展活動。

TPM點檢標準

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規定設備各部位的點檢標準部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什么狀態下進行點檢等。點檢標準是是點檢員對設備進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢計劃的依據。點檢標準編制依據（1）設備使用說明書和有關技術圖紙資料；（2）維修技術標準；