TPM點檢標準化作業的推進

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

管理引導分配，分配促進管理。各地區室（設備車間）要嚴字當頭，強化點檢標準化作業的考核力度，對那些嚴重違反點檢標準化作業，或因點檢責任心不強而導致設備事故發生的責任者，除進行通報批評外，還要予以扣獎、下浮崗薪系數、取消專職點檢員資格、調離專職點檢崗位等嚴厲的處分。

TPM點檢定修制特點

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

從嚴格周期修理制度發展為以狀態為主的項目修理制度。每個項目雖然也有周期，但僅供參考。主要依據設備狀態來確定修理時間和內容，防止過維修或欠維修。點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發現劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設備始終處于穩定運行狀態。

TPM設備定修策略

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

設備分類是設備定修策略的基礎工作，一般按A、B、C三類進行劃分，是對發電生產系統中的每一臺設備進行界定，界定的方法是根據該設備的重要性和對生產系統的影響。分類原則如下：A類設備是指該設備損壞后，對人員、電力系統、機組或其他重要設備的安全構成嚴重威脅或直接導致環境嚴重污染的設備。

TPM設備預防保全體系

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

其次，有了預防保全基準以后，實施時也會遇到困難。預防保全體系的運行，要求將原來的修理人員轉變為保全人員，或者說修理人員兼有保全業務。修理人員原有的職責是，設備壞了要修好設備，設備沒壞就等待設備壞。實施預防保全制度以后，保全人員的職責變為，設備壞了要修好設備，設備沒壞也要做點檢保養等工作，再加上對預防保全基準的作用持懷疑態度的人也是有的，實施中的形式主義、敷衍了事現象時有發生。針對實施中的問題，解決的辦法主要是教育和監督，以期轉變觀念，培養新的良好習慣，另外，讓實施者參與基準的制訂與改善也是一種好辦法。如果

TPM設備管理的“零缺陷”

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

加強企業管理，建立現代企業制度是國有大中型企業擺脫困境的關鍵。TPM設備管理作為企業管理的重要組成部分，是企業實施成本戰略降耗增效的核心，也是決定企業市場競爭能力和應變能力的關鍵所在。

消除機械設備管理的弊端和設備管理的設備管理瓶頸

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

機械安全是從人的需要出發，在使用機械的全過程（使用、維修、保養）的各種狀態下，達到使人的身心免受外界因素危害的存在狀態和保障條件。針對以上幾個難點問題，結合施工過程的實際情況提出以下幾點解決措施。

TPM班組設備管理匯集

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

設備管理對于企業順利生產，提高裝備水平，提高企業經濟效益有著重要意義

TPM石油企業設備修理管理

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

強化設備修理與監督管理是非常重要的。一方面我們采取以“降低修理成本，保證修理質量”為目標，強化修理過程監督，規范設備修理行為，對設備送修審批、修中監督、竣工驗收等程序嚴格監督審查。做到應修必修、修必修好，保證修理質量，使設備修理過程規范、項目真實、質量可靠。另一方面，采取加大設備修理及維修廠家的監管力度，同時開展計劃維修、預知維修、視情維修等，有效地控制了維修成本。

TPM機械修理維護的重要性

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

很多企業為了管理設備成立了專門的部門，但是卻沒有給部門配備足夠的人員、設備，導致設備管理水平難以得到本質提高，部門形同虛設，作用并不明顯。為了提高項目進度，提高生產效率，很多企業都日夜不停地利用設備建設、施工，不將設備日常維護工作當回事。長期持續這種情況，機械設備超負荷工作，難免會出現磨損、損壞等情況；還有的人員不精通設備使用，違章操作，使設備使用壽命大幅縮減，這些都阻礙著企業的可持續發展。

TPM設備巡檢和設備點檢工作的基本特點

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

設備狀態檢查是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查，對照標準發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。本系統定義設備狀態檢查，可分為四類：機械設備日常巡檢、電機電器日常巡檢、壓力設備定期點檢、關鍵設備定期點檢。機械設備日常巡檢：對設備的運轉部位進行五官粗略巡視或用簡單的儀器工具進行檢測。

TPM淺談設備維修體系

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。 事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀

TPM提高設備管理水平簡單易行的方法

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

目視化管理就是使管理可視化，做到一目了然。目視化管理在現場的實施可以起到暴露問題和提高管理效率的作用。可以認為，目視化管理的實施水準是衡量現場管理水平的一項重要指標。在設備管理工作中，我們注重了目視化管理手法的應用，著重從如下三個方面著眼對設備的管理狀況加以改善，取得了提高設備管理水平的效果。 　　

TPM設備復原分析

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

在設備的劣化過程中，有自然劣化和強制劣化兩種劣化。所謂自然劣化，是指即使在正確使用設備的情況下也會發生的物理性劣化。所謂強制劣化，是指人為地促進其劣化。強制劣化要比自然劣化的時間短。常見的劣化，是指那些應做的工作而不做（如在應加油的地方不加油，應清掃的地方不清掃等等），所造成的劣化。有時，也會出現由于忽視自然劣化而引起強制劣化的情況。如果對自然劣化置之不理，它就會隨著時間的推移而不斷加劇，甚至擴展到其它部位，從而使微小劣化誘發成較大劣化。如“松動造成異音，導致更大松動異音”，一般稱之為“松動的連鎖反應”。

TPM通用設備巡檢

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

冷卻水、聯軸器、油位、地腳螺栓、運行噪聲、油路進油溫度、油路回油溫度、電流、機頭溫度前端軸承溫度、后端軸承溫度、前端軸承振動、后端軸承振動、深井泵多注意電流和響聲還有流量。1、聽聲音，運轉設備出現異常時通常都會出現振動或是不規律的響聲，方法是用聽棒（一般是銅管，不然螺絲刀、F扳手也行）一端貼在耳朵上，一端點在設備上，重點位置是電機的前后軸承和泵體。 　　

TPM點檢工長職責

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

推進標準化作業是工長最重要的日常管理工作任務。工長要以作業指標、崗位規程、技術規程和作業環境的定量管理為核心，全面推進作業區域人員、機器、原料、方法、環境、資金、能源、信息等生產要素管理的標準化，以達到生產要素的最佳配置。 　　

TPM安裝與試車的施工管理

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

安裝與試車費用管理是貫穿于設備安裝始終的活動。首先，應做好實事求是的費用預算。在安裝過程中可采用集中費用管理，也可將費用計劃分攤到基建、設備管理、動力等各個職能部門分散管理。對于大型安裝項目，要作好月、季度安裝進度表，對每一安裝項目編號，然后將安裝工程發生的費用記入此編號。無論是集中管理還是分散管理，費用發生情況均由財務部門在該設備安裝編號下匯總，以便核算設備安裝成本。設備管理部門應委托專人對設備安裝費用使用情況、安裝進度及質量進行監督。

TPM點檢檢查實施

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

對查閱后的生產操作作業日志或者日常點檢記錄表等，要簽上點檢員的名，對作業日志上記載的設備異常情況或者提出的問題，要做出書面答復，決不能發生不予理睬或搪塞性的回答。點檢作業長在查閱作業日志等記錄時，更要注意這方面的問題，對生產方提出的問題是否明確、及時地答復、處理、解決，作為考核專職點檢員的一項重要依據。專職點檢員日常定期點檢檢查的方法必須按點檢路線進行點檢，對點檢計劃表中的點檢內容進行點檢時，一般依靠“五感”或簡單工器具進行。為了進行比較和判別，要查閱上一次點檢的結果，以及從生產操作方獲得的信息。

TPM風險維修的應用與開展

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

風險維修在檢測方面的主要成果為檢測方法的優化，檢測周期的優化，檢測成本的降低以及檢測可靠性和效率的提高。風險維修的檢測應用在保護儀器上，主要為報警裝置、誤差檢測儀器等等。主要檢測的故障是根據實際需要而確定的。檢測的方法是功能試驗，取得的成果為檢測周期的優化、降低成本，可靠性和效率的提高等等。風險維修的檢測應用在運動設備上，主要為轉動設備、過程儀表、發電機、電動機等等。可檢測的明顯癥狀為振動、磨損、滴漏等等。主要檢測方法為RCM（可靠性為中心的維修）分析、風險分析、成本－效益分析等等。主要成果為潛在風險排序

TPM點檢中的定周期

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

不同的設備其設備性能曲線的斜率是不一樣的，因此點檢周期的長短，也是互不相同的。P-F間隔期是指設備性能劣化過程從潛在故障發展到功能故障的時間間隔。潛在故障不是故障，但已經存在可感知的跡象，相當于人處于亞健康狀態，功能故障是使設備喪失功能的故障，是真正意義上的故障。P-F間隔的理論是指導確定點檢周期的根據。 　　

TPM點檢在設備管理中的作用

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數：次  【 閱讀全文 】

點檢員不但要熟悉維修技術，掌握多發故障點，分析原因，提出改善對策（包括：技術性改進，結構改動、材質優化等技術性要求），并參與研究，落實對策。同時作為實施點檢作業的根據：點檢標準和給油脂標準是點檢維修管理的重要標準，由點檢員自己制訂和修改，并隨時掌握這些標準，開展正確的點檢業務活動