TPM設(shè)備拆卸的基本原則

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：拆卸的目的是為便于檢修和維修。由于機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造各有其特點(diǎn)，零部件在重量、結(jié)構(gòu)、精度等各方面存在差異，若拆卸不當(dāng)，將使零部件受損，造成不必要的浪費(fèi)，甚至無法修復(fù)。那么TPM設(shè)備管理中是怎樣拆卸設(shè)備保證其維修質(zhì)量的呢？

TPM管理推行會(huì)遇到的局限和困難

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：一個(gè)企業(yè)可以有能力出眾的工程師，可以有技術(shù)精湛的維修師傅，但是“一根筷子易折，一把筷子不易折”這是千古不變的道理，開展TPM（全員生產(chǎn)維修）活動(dòng)可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，可使企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，可使企業(yè)樹立起良好的社會(huì)形象，并增加企業(yè)在市場中的競爭力，保證企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

TPM設(shè)備管理在東莞某公司的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理作為一種生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系，其核心內(nèi)容是倡導(dǎo)全員參與設(shè)備的保全與維修工作。企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)TPM管理的最終目標(biāo)，應(yīng)該怎么做呢？現(xiàn)在，就以東莞某公司的應(yīng)用研究應(yīng)用為例來講講。

老師傅講講TPM設(shè)備點(diǎn)檢的經(jīng)驗(yàn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：很多企業(yè)在都推行TPM設(shè)備點(diǎn)檢方法，但推行一段時(shí)間后的實(shí)際收效卻不太理想，讓不少強(qiáng)力推動(dòng)者倡導(dǎo)者十分尷尬和被動(dòng)。難道是TPM設(shè)備點(diǎn)檢方法本身有問題么？肯定不是，問題出在了推行點(diǎn)檢的具體思路與做法上。

故事分享：TPM設(shè)備管理的溝通

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：先講講故事背景，某產(chǎn)品工藝升級，結(jié)構(gòu)已更改。某月，該產(chǎn)品產(chǎn)量需求激增，現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能已不足，車間廠長請求TPM設(shè)備管理推進(jìn)小組組長對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造以滿足市場需求，由此展開了車間廠長與TPM設(shè)備管理推進(jìn)小組組長一段TPM設(shè)備管理改造的溝通故事。

簡單實(shí)效的TPM設(shè)備管理提升方法

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KTPM新益為CC公司概述：雖然良好的TPM設(shè)備管理體系比較復(fù)雜，但企業(yè)通過一些簡單的現(xiàn)場改善也能提高設(shè)備的管理水平，提高設(shè)備的綜合效率。

規(guī)范化是落實(shí)TPM設(shè)備管理的要點(diǎn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：工廠企業(yè)不僅設(shè)備管理需要規(guī)范，按照精益生產(chǎn)管理的原則，結(jié)合TPM設(shè)備管理對生產(chǎn)工藝、質(zhì)量、安全、環(huán)保都要進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)范，現(xiàn)場管理者要致力于對設(shè)備的六大損失的控制

TPM管理活動(dòng)改良前后比較

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理活動(dòng)主要是通過提升企業(yè)管理能力，壯大企業(yè)綜合實(shí)力，突出競爭優(yōu)勢，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)讓員工滿意、顧客滿意、社會(huì)滿意的目標(biāo)，也即是對生產(chǎn)六個(gè)方面內(nèi)容進(jìn)行改善：今天，我們來介紹TPM管理活動(dòng)的內(nèi)容。

TPM設(shè)備管理的主要內(nèi)容

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：與國外的許多制造企業(yè)相比較，國內(nèi)制造行業(yè)與國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)水平仍存在很大差距。經(jīng)驗(yàn)表明，制造型企業(yè)如果要保持有力的市場競爭優(yōu)勢，就必須高度重視時(shí)間、成本和質(zhì)量等因素，在制造生產(chǎn)過程中將這些因素高度統(tǒng)一起來，而TPM設(shè)備管理模式恰恰關(guān)注于此。

TPM自主保全具體的活動(dòng)推進(jìn)方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM自主保全是設(shè)備的使用者對自己的設(shè)備進(jìn)行保全的活動(dòng)，自我維護(hù)，強(qiáng)調(diào)自主。自主保全需要經(jīng)過長期的發(fā)展和運(yùn)用。鑄造車間導(dǎo)入TPM管理的支柱活動(dòng)中，自主保全活動(dòng)在提升生產(chǎn)效率和提高設(shè)備管理水平方法發(fā)揮了巨大的作。

TPM管理在某公司的實(shí)施效果

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM活動(dòng)的開展是所有員工共同來努力才能完成的工作，也正是因?yàn)檫@樣就需要我們所有的員工都要團(tuán)結(jié)，也要求我們的員工都能積極投身我們的TPM工作中去，用我們的全部熱情和精力去進(jìn)行TPM工作，把這個(gè)工作做好，讓它能夠成為企業(yè)的順利發(fā)展的最有利工具。

TPM設(shè)備管理的預(yù)期目標(biāo)及效果

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：與國外的TPM設(shè)備管理研究不同，國內(nèi)企業(yè)的設(shè)備管理一般都比較實(shí)際，其研宄重點(diǎn)放在探索適合企業(yè)自身特征以及發(fā)展需要的設(shè)備管理方法。

TPM管理人才培育的構(gòu)建

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：人才培育的目的是培養(yǎng)新型的、有多種技能的復(fù)合型人才，這樣的員工士氣高昂，能夠高效且獨(dú)立地完成各項(xiàng)工作。TPM管理也不例外，也需要進(jìn)行人才。

TPM設(shè)備管理中的方法技巧

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KTPM新益為TPM管理咨詢概述：TPM管理體系活動(dòng)內(nèi)容非常復(fù)雜和龐大，需要大量的前期工作，需要投入大量的人力和資金，企業(yè)不可能一下子把他們?nèi)孔龊茫獦?gòu)建一個(gè)適合自己企業(yè)的TPM管理體系更是難上加難。所以，我們需要一些方法技巧。

TPM設(shè)備管理是第一生產(chǎn)力

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：新一代的生產(chǎn)工藝技術(shù)常常是凝結(jié)在新一代的機(jī)器設(shè)備之中，兩者不可分割。因此，企業(yè)必須十分重視提高機(jī)器設(shè)備的技術(shù)水平，把改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備的素質(zhì)，作為實(shí)現(xiàn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主要內(nèi)容。

TPM管理之改善文化塑造

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)文化是企業(yè)能否成功推行TPM管理的關(guān)鍵，所以，推行TPM管理的第一步便是做好宣傳，目的也是為了經(jīng)其理念融入到企業(yè)文化中，讓企業(yè)文化成為順利推行TPM管理的一大助力。

TPM管理實(shí)施改進(jìn)思路

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理自20世紀(jì)90年代開始引入我國，已在許多大規(guī)模生產(chǎn)型企業(yè)的設(shè)備管理實(shí)踐中發(fā)揮了重要作用。不僅在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減小停機(jī)率、減少廢次品、減少客戶投訴、減少維修成本、節(jié)能減排等方面有明顯成效，而且在改善工作環(huán)境、樹立企業(yè)良好形象和治理環(huán)境方面也具有良好的社會(huì)效益。 　　

基于TPM管理改進(jìn)項(xiàng)目工作實(shí)際運(yùn)行

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在數(shù)控?cái)?shù)控廠開展高精度數(shù)控設(shè)備應(yīng)用維護(hù)管理，企業(yè)圍繞設(shè)備的管理體 系構(gòu)建及設(shè)備利用率的提升，制定和實(shí)施項(xiàng)目管理，對 數(shù)控專業(yè)化生產(chǎn)數(shù)控廠的TPM管理工作及提升設(shè)備利用率有著一定的借鑒作用。

TPM設(shè)備管理的成效優(yōu)化

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：備件是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，合理的備件管理不僅能夠大大縮短設(shè)備停修的時(shí)間，還可以提高設(shè)備運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性和可靠性。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備供給系統(tǒng)計(jì)劃性不強(qiáng)、程序混亂等問題，造成企業(yè)貨源假性短缺、經(jīng)濟(jì)性差等情況。所以企業(yè)引進(jìn)TPM設(shè)備管理實(shí)屬必要。

標(biāo)準(zhǔn)化對TPM理管理的重要性

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。而TPM管理推進(jìn)過程中標(biāo)準(zhǔn)化是必不可少的一環(huán)。