導入TPM管理的背景

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隨著企業的發展，企業的設備的數量日益增加，設備管理問題亟待解決。目前，國內很多企業欲引入TPM管理，來提高設備綜合效率。下面是TPM管理培訓公司總結出的國內企業導入TPM管理的背景。

我國實現TPM管理有什么對策

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一、TPM管理方法的深刻內涵 1.強調全員的參與意識 TPM咨詢公司概述：全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。

TPM是如何產生及演變的

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TPM管理咨詢公司概述：TPM英文全名為Total Productive Maintenance，目前中文譯稱不一，有譯之為『全員生產管理』、『全面預防保養』等，本公司沿用最早接觸之譯法名為『全員生產保全』。全員生產保全管理是以設備為中心展開的一種設備維護管理方式。

TPM自主保全初期清掃

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TPM自主保全的第一個步驟初期清掃：一、清掃的目的：首先，來看看第一個步驟：初期清掃。TPM管理咨詢公司認為，所謂初期清掃，就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設備干凈而已，而是通過清掃時作業人員與設備的接觸，找出隱藏在設備內部的不正常現象。也就是說，清掃是在為設備作健康診斷。

TPM推行步驟及案例分享

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一、實施步驟 TPM咨詢公司概述：TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。

TPM備件管理的有效措施

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TPM培訓公司概述：備件管理是TPM管理中的一項重要內容。備件的使命是為設備在全生命周期中的更換零配件工作提供服務。隨著社會的快速發展，企業設備的更新換代，設備的備件越來越多，備件管理就顯得更重要了。

TPM之設備六大損失的檢測與應對策略

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TPM培訓公司概述：TPM的目標是以提高企業的素質為目標，追求生產系統綜合效率最大化，消除設備管理中的六大損失，增加設備的使用率，延長生產系統的生命周期。那么，設備管理中的六大損失是什么？該怎么消除呢？

實現TPM自主管理的七大方法

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TPM管理培訓公司概述：實現TPM自主管理主要有紅牌作戰、定點拍照、目視管理、糾錯機制、參觀活動、景點制作、診斷活動等7種方法。通過長期堅持這7大手法的運用，可有效培養企業員工TPM自主管理的自覺性。

TPM自主管理的作用體現

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TPM設備管理咨詢公司概述：推進TPM自主管理活動，對加強現場管理、提高企業的管理水平有著十分重大的意義。推進這項活動的必要性主要體現在以下三個方面：

設備管理部門有效推行TPM

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TPM咨詢公司概述：在Productive Maintenance以前，對設備進行保養的職能從為動搖過，那就是設備管理部。自從PM以來，對設備的管理職能就不僅僅是設備管理部的事情了，這也是一個很大的變革。

TPM管理模式在日本施工企業應用

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TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，即全員生產維修，也稱全員設備管理。TPM是日本施工企業中廣為應用的一種比較完整的設備管理制度。隧道局在引大入秦盤道嶺工程建設中，日本國熊谷組株式會社的管理就是TPM模式，隧道局一處八公司在云臺山隧道建設中的管理就是TPM模式在我局的具體應用。TPM模式的最大優點就是：通過合理配置機械，合理使用機械，合理維護機械，以最少的機械投入完成施工生產，最大限度地降低工程成本。

關于公司推進TPM實踐

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TPM是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。2002年，在集團公司的大力倡導下，公司導入了TPM這一全新的管理模式，經過近18個月時間的扎實推進，公司面貌發生了深刻的變化，有力地促進了企業管理水平和綜合素質的提高。但就筆者了解的情況看，TPM管理在整個集團公司還只是剛剛起步，各二級單位之間發展很不平衡，一些單位對在冶金企業如何推行TPM管理還不甚明確，推進方法和手段缺乏有效性。如何提高推進TPM管理工作的有效性？

TPM活動中的衡量標準

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TPM咨詢公司概述：現在我們在做TPM時，遇到了一個問題：如何考察PM的效果？用什么樣的指標來考察？因為在具體執行的時候會涉及到方方面面的問題，MTTR或者MTBF在執行中都被否決了。又沒有什么好的辦法呢？

TPM設備管理的難點和解決方案

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TPM設備管理咨詢公司概述：TPM活動是企業現場管理的重點，設備維護是現場管理活動中的重點，TPM管理是設備維護的重要工具。隨著TPM推行企業的增多，出現的問題越來越突出。推行TPM管理的過程中有哪些困難呢？

TPM中各級設備管理者的職責

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TPM管理咨詢公司概述：TPM的特點是全系統、全效率、全員參與。全員參與是TPM的基礎，要求從高層領導到基層操作工都參與到其中。下面是企業各級管理者在設備管理中的職責介紹。

點檢定修制是TPM的核心

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一、TPM是設備現代化的產物 TPM管理咨詢公司概述：TPM是設備向大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發展的必然產物。隨著生產的發展和科技的進步，生產過程的機械化、自動化程度越來越高，企業主要生產活動都是通過人操作機器，由機器來直接完成的。設備現代化促進了生產力的高速發展，大幅度地提高了生產效率和經濟效益。同時也產生一些新問題：

為什么越來越多的企業要做TPM管理

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TPM咨詢公司概述：隨著中國企業生產自動化、系列化的不斷提高，設備代替人工的發展趨勢，設備在企業生產中占據主導地位。因此設備管理的有效與否成為企業體現競爭力的關鍵因素。TPM作為設備管理的新模式，是企業管理的核心部分。

TPM推行概述及步驟

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一.TPM簡史 TPM咨詢公司概述：TPM起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業開始推進TPM活動。

企業為什么要普及TPM

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TPM管理咨詢公司概述：TPM在日本產業界急速普及的主要原因有三點：1、驚人的成果 第一是，依照這個活動，引進TPM的產業沒有一家無具體成果的。例如：大發工業在滋賀龍王工廠的成果。大發工業的總公司池田工廠、京都工廠、滋賀龍王工廠等都獲得TPM優秀事業場獎。滋賀龍王工廠是全公司最后實施TPM的工廠。實施TPM之前，一個月設備故障約為5000次獲得TPM優秀場事業獎期間，故障次數降到實施TPM前的大約1/100。

TPM如何有效與6Sigma結合

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TPM咨詢公司概述：在企業革新過程中，TPM與6Sigma都是重要的體系、方法和工具，有的企業引入TPM，有的企業引入6Sigma，有的企業兩者都引用，那么兩者都引入的企業就會面臨一個二者的結合的問題了，怎樣結合效率最高，效果最好。