TPM管理與TQM的關(guān)系

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KTPM管理新益為TPM管理咨詢公司概述：大家都知道，TPM管理起源于日本豐田，是備受世界企業(yè)推崇的管理體系，但日本豐田又是如何研究出TPM管理體系的呢？其實(shí)，TPM管理的理論來源于TQM。

TPM管理的六個(gè)大坑

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)在推行一項(xiàng)新的管理制度的同時(shí)也會遇到許多阻力，推行TPM管理更是如此，畢竟TPM管理屬于外引管理體系，與我國國情有些不符，因此也就產(chǎn)生了許多誤區(qū)。

液壓系統(tǒng)TPM點(diǎn)檢管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，它是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對設(shè)備實(shí)施全面的管理。液壓系統(tǒng)的TPM點(diǎn)檢管理可以有效地降低液壓設(shè)備的故障率，提高液壓系統(tǒng)的工作可靠性。

樓宇設(shè)施的TPM設(shè)備管理模式

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：樓宇設(shè)施是高層建筑中的主體和核心，也是物業(yè)管理的難點(diǎn)和重點(diǎn)，這在技術(shù)和設(shè)備密集的超高層建筑中更顯得尤為突出。某物業(yè)公司在國貿(mào)大廈和其它綜合性超高層建筑的管理實(shí)踐中，創(chuàng)建了樓宇設(shè)施TPM設(shè)備管理模式，并取得了良好的效果。

TPM設(shè)備管理字面釋義及起源

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理在企業(yè)的成功并不是毫無緣由的，這套體系是凝結(jié)了幾代人的智慧結(jié)晶，它的每一個(gè)詞都極具深意，今天，我們就來探尋TPM設(shè)備管理的命名及起源。

TPM設(shè)備管理給企業(yè)帶來的效益

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)，能夠減少企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備故障的發(fā)生，以此來提高生產(chǎn)的效率，減少企業(yè)生產(chǎn)的成本，增加企業(yè)的效益。在企業(yè)生產(chǎn)活動中，TPM設(shè)備管理能夠促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)活動的持續(xù)開展為企業(yè)增加生產(chǎn)量，增加收益。

TPM設(shè)備管理的安全生產(chǎn)

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TPM設(shè)備管理的安全生產(chǎn)是指在保證勞動者生命安全和健康的前提下，進(jìn)行生產(chǎn)活動。生產(chǎn)活動如果沒有安全這個(gè)大前提，那么也就沒有質(zhì)量和產(chǎn)量這個(gè)說法，只有做好了安全生產(chǎn)，才能去追求產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)量。

全員生產(chǎn)維修管理—TPM設(shè)備管理

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改革開放以來，我國一些制造業(yè)通過學(xué)習(xí)日本企業(yè)的設(shè)備管理（TPM管理）先進(jìn)方法、經(jīng)營方針，結(jié)合我國的國情，逐漸摸索出適合國內(nèi)企業(yè)TPM設(shè)備管理的管理方法。TPM設(shè)備管理能夠促進(jìn)設(shè)備更有效的進(jìn)行生產(chǎn)活動。

鐵前設(shè)備的TPM精益管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM精益管理是目前世界上最先進(jìn)的設(shè)備管理體系之一，它是在汲取歷史設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，再結(jié)合實(shí)踐得出的一系列具有實(shí)戰(zhàn)價(jià)值的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，今天，我們就以某鋼鐵集團(tuán)為例，來看看TPM精益管理的魅力。

淺談TPM設(shè)備維修管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備作為企業(yè)資產(chǎn)的一部分，是一切生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)，在日常管理中，對于設(shè)備除了從財(cái)務(wù)角度進(jìn)行設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行管理，設(shè)備維修作為維修設(shè)備全生命周期的一項(xiàng)基礎(chǔ)活動，逐漸被企業(yè)所重視，TPM設(shè)備維修管理也就走進(jìn)了各大企業(yè)。

TPM設(shè)備的綠色維修與健康管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：綠色概念從TPM設(shè)備的前期管理就開始了。在日益重視環(huán)境保護(hù)、低碳和人類可持續(xù)發(fā)展的今天，設(shè)備的前期采購就必須包含環(huán)境要素，否則今后要為此付出沉重的代價(jià)，這里既有企業(yè)自身受到的譴責(zé)、懲罰和對自身品牌的影響，又有對人類社會危害的廣泛影響。

TPM管理之設(shè)備管家制

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管家制是以產(chǎn)品為中心、以點(diǎn)檢為核心裝備保障管理體制，TPM設(shè)備管家制度是一種適應(yīng)於市場經(jīng)濟(jì)的企業(yè)設(shè)備管理方式，這個(gè)不是解決設(shè)備修理技術(shù)，而是在改革和提升企業(yè)設(shè)備管理，包括以下十點(diǎn)內(nèi)容：

TPM設(shè)備管理之人機(jī)互動

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備管理的發(fā)展過程，是人機(jī)相互作用的動態(tài)過程。人作用于機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)出物質(zhì)財(cái)富；機(jī)械設(shè)備反作用于人，完善和豐富了人的勞動技能。在TPM設(shè)備管理中特別重視人和機(jī)器的關(guān)系，如何加強(qiáng)TPM設(shè)備管理的人機(jī)互動性，是TPM設(shè)備管理的重點(diǎn)之一。

TPM管理與六西格瑪?shù)穆?lián)系與區(qū)別

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，它包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。TPM管理最早產(chǎn)生于美國的PM設(shè)想，經(jīng)過日本企業(yè)的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM管理的思想，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM管理中六西格瑪?shù)膽?yīng)用

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KTPM管理新益為TPM管理管理咨詢公司概述：六西格和TPM管理有許多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我們就考慮，如果在推進(jìn)TPM管理活動中，應(yīng)用六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ撸欠駮_(dá)到非常好的效果？為此，我們可以在實(shí)際的工作嘗試使用六西格瑪工具，為TPM管理活動服務(wù)。

企業(yè)推行TPM管理如何做？

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：如今，很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法——TPM管理，TPM管理是一種科學(xué)的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技術(shù)，使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高整體的經(jīng)濟(jì)效益。那么該如何做好TPM設(shè)備管理工作呢？

TPM管理咨詢公司對企業(yè)的診斷改善

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：要推行TPM管理全員生產(chǎn)保全，需要企業(yè)高層了解TPM管理的思想與意義，了解實(shí)施TPM管理的價(jià)值。通過現(xiàn)狀診斷與對比，找出企業(yè)差距，樹立必須推行TPM管理的堅(jiān)定信念，那么TPM管理咨詢公司是如何幫助企業(yè)進(jìn)行診斷和改善的呢？

TPM管理推行的三個(gè)階段與十個(gè)步驟

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：如今TPM管理還在繼續(xù)發(fā)展之中，它作為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營管理，強(qiáng)化企業(yè)競爭力的有效工具正發(fā)揮著積極的作用。精益TPM管理已成為設(shè)備管理與維修的先進(jìn)模式和當(dāng)代企業(yè)管理的重要組成部分。

實(shí)行TPM管理的效果

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理即全面生產(chǎn)維護(hù)，是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用及維修等所有部門，從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修，概括為:T一全員、全系統(tǒng)、全效率，PM一生產(chǎn)維修（包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修及維修預(yù)防）。

TPM管理的特點(diǎn)與目標(biāo)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理被高度評價(jià)為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本、增加效益的最直接、最有效的途徑。