TPM設備設計過程質量監理

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監理方受雇主委托，簽訂了設備設計監理委托合同后，即應著手組建監理班子，明確監理任務、內容和職責，其主要工作內容包括以下各方面。⑴根據與雇主所簽訂的委托監理合同，組建監理班子。設備監理機構應編制設計過程監理計劃，明確設計監理的工作目標、工作程序、工作制度和相應的工作內容與責任等。

TPM數控設備綜合管理

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常規認識上的設備管理，基本上是指設備的維護與修理、設備的改進與改造，包括設備維修計劃的制定與實施，設備故障的處理及設備故障履歷的建立，設備能力的調查與分析，設備改進或改造的方案與計劃的制定與實施等，還要包括設備完好率、設備利用率等的有效分析和利用，以保證擁有更好的設備生產率。這其中比較重要的就是做好設備的維修記錄和存檔，將設備的運行情況及故障情況詳細記錄，特別是對設備發生故障的時間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細的記錄和存檔，為以后的維修工作提供更多的參考。

TPM電氣設備管理專業人員配備內容

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作為房屋管理的主管部門要根據管理電氣設備的種類（如電梯、天線、高壓供水、計算機等設備）及數量分別配備專業技術人員進行管理。房管所（處）作為最基層的管理單位至少配備一名電氣專業技術人員從事技術管理工作。基層單位應形成一個專業管理系統，以保證電氣設備安全運行。專業技術人員的條件與職責如下：

TPM制造企業實現自主管理途徑

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無論是開展5S活動，還是自主管理活動，很多企業的管理者頭腦中都存在著不大不小的認識性錯誤：只知道推行活動，而不去研究具體實現的有效方法與活動形式。事實上，實現自主管理不僅是5個步驟那么簡單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。

TPM企業如何運用自主管理消除故障冰山理論

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自主管理是指員工對設備、工廠、現場進行有效的管理、維護和改善，從而使現場和設備管理維持在最理想的狀態。自主管理的關鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業，使現場設備的保養、維護成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習慣和內在素質。

TPM企業追求合理化使管理更簡易

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機制的定義是“結構化的方法”，其含義為“因為這個方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通過各種各樣的機制，使員工有效執行制度，使管理上水平、上臺階。企業應強調機制、強調結構化，可以說，機制是體系的靈魂。

TPM設備管理的設備瓶頸管理

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不抓保養 很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發現，所以倡導全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態。很多故障發生后，回頭分析會發現大量的故障跟基礎保養有關，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設備保養是突破瓶頸的基礎。

開展TPM管理實施步驟方法

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建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

TPM精益組織企業現場運營管理

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隨著化工研究所的進一步發展，原科研型企業已經實質性地發展成為科研、生產、營銷緊密結合的技術型企業。在發展過程中能否做好科研、生產的現場管理，將直接影響企業發展。因而必須認識到技術型企業現場管理的重要意義，必須掌握企業現場管理現狀。

TPM設備管理目的

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自主保養體制的目的是實現自己的設備自己進行保養，所以自主保養活動是以運轉部門為中心，以七個步驟展開。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動”，保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，使設備得到真正有效的保養。

TPM管理九大支柱細則

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TPM活動的最大成功在于能發動全員參與，如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。

避免TPM生產浪費問題

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（1）缺乏適當的計劃，使人員在換規格時產生等待，或停工待料（2）班長未能徹底了解其所接受之命令與指示（3）缺乏對全天工作內容的認識（4）對班長的命令或指示不清楚（5）未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所

TPM管理機構的職責與企業文化

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當TPM提出了挑戰性的目標時，所有的員工普遍都表現為不自信，這種不自信往往表現為說做不到，或者說絕對不可能，這些做不到和不可能的懷疑態度會在員工里流傳，成為共同的限制性信念。

TPM企業設備運行管理三不做

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TPM咨詢公司提出設備運行管理一般工廠在擴充產能的時候，通常第一件事就是依據現有的設備能力，計算所需設備臺數。計算的結果如果需要增加的臺數接近整數，那當然是買整臺的設備，如果只需要0.4臺左右，也不得不買一整臺設備來使用，以為生產線上機器設備的產能，是不能改變的。

TPM推進過程中企業必須了解六大誤區

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這個理念在一次由企業主管和工人參加的研討會上得到了證實。與會人員針對下面這個問題展開了討論，“如果工廠中某團隊失去了業績表現最差者（總數的 10% 至 20%），這個情況并不易被察覺。這是真的嗎？”在會場上的笑聲和指指點點平息后，一些與會者承認，任何團隊中都會有一些人“從來沒有一天完成過這一天中的本職工作”。這些人破壞了職業道德，有時還拖累了其他團隊成員。

TPM推進九大基礎保障

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在早期，公司每月都有一次高層主管(副總、制造經理、副經理)的55 巡回檢查，這是一項非常不錯的行動，至少可以確保公司基本的環境質量不會變差。但是，維持水平雖然重要，但如果不能隨著時間的變遷，而使水平慢慢提升，那么活動的附加價值顯然不足。而且現場人員對于到底應該做些什么內容，又總是依賴自己主管的提示。久而久之，主動的意識會被壓抑，進而養成事事等待指示的不良企業文化，對人、對事都不是一個好現象。

TPM關于PM分析的八個步驟

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為了降低復雜的慢性損失，以前的改善方法中，均對發生現象未做深入的分析，雖然能列出所能想到的原因，但是，往往會遺漏其中最重要原因，而列出一些不相關的原因，所以即使進行各種對策，也無法有效降低損失，而對此種缺失，使用PM分析是最有效的手段。

TPM設備全壽命周期管理

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加強設備專業管理，重點是增加管理與維修的高新技術含量。應用計算機輔助設備管理；應用維修新技術、數控技術、潤滑新技術、診斷新技術；設立相應機構，培育相關專業人才；建立激勵機制，管好、用好、修好設備。

TPM動力設備事故處理

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一般事故由事故發生單位負責組織有關人員，在調查分析的基礎上進行處理。重大事故要由廠長組織事故發生部門和動力、安技、保衛等部門，并按規定請當地政府管理部門等參加，進行調查分析。對事故必須按照“三不放過”的原則嚴肅處理。對隱瞞事故不報或弄虛作假的單位和個人，應加重處罰并追究領導責任。

TPM企業設備管理機構

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1.職責和職權的一致性：設備管理系統中各級都有各自的職責范圍，為履行這些職責，相應各級也必須擁有在他們職責范圍內作出決定和取消決定的職權。尤其在不影響全局的前提下，職權越分散，效率越高，下級的積極性也調動得越充分。